飞扬南石:国产光刻机历史与认知

前两天与人在网上聊天 , 对方抛出一个观点:中国早在1972年就能造光刻机了 , 结果到现在还要进口 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
我去查了一下出处 , 结果是这样一篇文章《40年前电脑、芯片、光刻机 , 美国第一 , 中国第二》 , 当时就把我吓傻了 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
中国1972年就造出了光刻机文章的内容很多 , 基本上也是老生常谈 , 不外乎某某年生产了第一台某某 , 与美国差距只有0.01秒等等 。幸好经历过那个年代的人还没有死绝 , 随便找几个人问问 , 都是满脸懵圈:什么 , 当年美国第一 , 中国第二 , 你把德日英法意扔哪去了?70年代末国家派了无数的考察团出国去看 , 回来都是摇头叹气 , 尼玛 , 人家一家工厂一个月生产的集成电路 , 抵得上我们全国60多家工厂全年的产量 , 这还怎么追啊!那个时候你跟他们说:别害怕 , 美国第一 , 我们第二 , 你看看大家会不会像看傻叉一样地看着你?可就是这种观点 , 在今天居然还有人信……别的不说了 , 还是说说光刻机的事情吧 。文章里关于光刻机是这样一段:
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
网络奇文:40年前美国第一 , 中国第二……不知不存在的玩意怎么付诸东流?看看看看 , 1972年 , 中国就编过《光刻掩膜版的制造》一书 , 充分证明中国在当时是有光刻机的 , 和日本差不多同时起步 , 到1980年已经接近国际主流水平……这就应了一句话 , 叫作“开局一张图 , 过程全靠编” 。光刻机这事情太火 , 而技术又非常复杂 , 广大吃瓜群众懒得去了解细节 , 所以就给骗子留下了充分的空间 。 要揭穿这个谎言 , 还得从光刻的原理说起 。光刻原理与工艺光刻机是个很高大上的东西 , 但光刻的原理其实简单得一塌糊涂 。 且看下图:
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
刘多勤.光刻技术及其战略选择[J].电子工业专用设备,1993(01):1-8+24.制作芯片的过程 , 就是先在硅片上刻出线条 , 然后在线条里倒进铁水(……呃 , 其实是离子注入) , 这样就能够形成一个电路 , 再封装就可以用了 。在硅片上刻出线条的过程 , 大致包括:(1)画出线路图;(2)把线路图制作成掩膜 , 其实就相当于照相的底片;(3)把底片投射到涂了光刻胶的芯片上 , 就像洗照片一样;(4)按照光刻胶上的图案进行刻蚀 。光刻就是上述的第三个阶段 。光刻的技术 , 简单说就是两种:接触式光刻 , 投影式光刻 。 (复杂的分类方法包括接近式光刻、分步重复光刻、电子束光刻、X射线光刻、离子束光刻等等 。 后三种属于非光学光刻 , 和现在我们说的光刻不是一码事 。 这个分类其实是乱的 , 在此不细说 。 )所谓接触式光刻 , 就是把掩膜(也就是底片)直接放在硅片上 , 然后用光照射;因为掩膜和硅片直接接触会造成磨损 , 所以有时候会把掩膜拿高一点 , 离开硅片0.1微米 , 这样就叫接近式光刻 。 因为掩膜和硅片有了距离 , 光线会出现散射 , 所以接近式光刻的效果会差一些 , 好处就是能够保护掩膜 。接触式光刻的技术非常简单 , 是直接从照相洗印技术发展过来的 , 大约在1960年之前就已经得到应用了 。所谓投影式光刻 , 是在掩膜和硅片之间加了一个透镜 。 光穿过掩膜 , 通过透镜投射到硅片上 。 这种方法的好处一是避免了掩膜与硅片的接触 , 二是可以实现缩印的效果 , 而后一点才是最重要的 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
投影式光刻接触式光刻中 , 掩膜和硅片上的图形是同样大小的 , 所以掩膜的分辨率决定了硅片的分辨率 , 而掩膜的分辨率很难提高 , 达到1微米已经是极限 , 这就决定了硅片的分辨率无法进一步提高 。投影式光刻克服了这个问题 , 1微米分辨率的光线通过透镜可以缩小到几十甚至几纳米 , 这样就可以在不提高掩膜精度的条件下 , 提高硅片的分辨率 , 实现从微米级向纳米级的提升 。这一节划两个关键词:接触式光刻 , 投影式光刻 。国际光刻技术状况美国在20世纪50年代就已经拥有了接触式光刻机 , 60年代提出了投影式光刻概念 , 但真正研制成功1:1投影式光刻机是在1973年(美国Perkin-Elmer公司) 。 由于投影式光刻技术较复杂 , 设备价格较高 , 在70年代出现了接近式光刻概念 , 典型产品有佳能的PLA-520FA , 美国Kasper的2001型 。 (杨亮生,黄提多.国外典型半导体光刻设备介绍[J].光学仪器,1980(03):43-50+65.​)1978年美国GCA公司推出“分步重复精缩投影光刻机” , 将投影光刻的比例发展到1:5或1:10 。 这台设备被命名为4800DSW , 此后很长一段时间 , 我国国内都将分步光刻机称为DSW 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
邬纪泽.美国大规模集成电路用光学设备(出国参观考察报告)[J].光学工程,1980(03):12-35分步光刻机的概念提出之后 , 光学光刻机的技术路线就基本上稳定下来了 , 后续的光刻机基本上都属于这种类型 。 差异只在于光源的变化 。关于光源也可以回顾一下:60年代的光源主要为普通可见光光源 。80年代开始使用高压放电汞灯产生436纳米(G线)和365纳米(I线)光源 , 为近紫外光源 。90年代之后 , 开始使用准分子激光器产生248纳米(KrF)、193纳米(ArF)、157纳米(F2)光源 , 为深紫外光源 。2010年后 , 开始出现13.3纳米的极紫外光源 , 也就现在说的EUV 。下图有一个点画错了 , 应当是157纳米的F2光源 。分页标题
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
楼祺洪,袁志军,张海波.光刻技术的历史与现状[J].科学,2017,69(03):32-36.这一节注意几个时间节点:国外从1978年开始转向分步重复投影光刻 , 代际差异主要体现在光源上 。中国的光刻机历史这里就要回到开头了 , 中国到底什么时候开始拥有光刻机的 。中国利用光刻技术制造集成电路芯片的时间 , 大致应当是在1965年前后 。 我查到的最早的光刻机是1445所在1974年开始研制 , 至1977年研制成功的GK-3型半自动光刻机(吴先升.φ75毫米圆片半自动光刻机[J].半导体设备,1979(04):24-28.) , 这是一台接触式光刻机 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
GK-3光刻机(刘仲华.GK—3型半自动光刻机工作原理及性能分析[J].半导体设备,1978(03)那么问题来了 , 在此之前 , 我们到底有没有光刻机呢?事实上 , 这个问题并不重要……原因在于 , 至少到1980年初 , 中国的光刻工艺依然是接触式光刻 , 也就是把掩膜直接贴到硅片上 , 再用灯光照射 。 这项工艺中最难的是掩膜的制造 , 要在底片上刻出1微米分辨率的线条(照相制版国内调查小结[J].半导体技术,1976(03):1-17. ) 。 只要这个问题解决了 , 光照并不是太困难的事情 。所以 , 在我看到的70年代的文献中 , 介绍掩膜制造的反而是更多的 , 其次就是光刻胶的制造 , 光刻工艺反而很简单 。 典型的文献有上面引用的《照相制版国内调查小结》 , 有条件下载的同学找来看看 , 干货挺多的 。1978年 , 1445所在GK-3的基础上开发了GK-4 , 把加工圆片直径从50毫米提高到75毫米 , 自动化程度有所提高 , 但同样是接触式光刻机 。同期 , 中科院半导体所开始研制JK-1型半自动接近式光刻机 , 于1981年研制成功两台样机 。 (姜文汉,邬纪泽.JK-1型半自动接近式光刻机研制报告[J].光学工程,1981(05):3-16.)看看当时的科研工作者是如何说的:
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
姜文汉,邬纪泽.JK-1型半自动接近式光刻机研制报告[J].光学工程,1981(05):3-16.很明显 , 中国当时已经意识到分步投影光刻技术的优越性 , 但限于条件 , 无法实现 。 考虑到国外在60年代就已经有了接触式光刻机 , 中国与国外的差距在20年左右 。1979年 , 机电部45所开展了分步光刻机的研制 , 对标的是美国的4800DSW 。 1985年 , 研制出了样机 , 通过电子部技术鉴定 , 认为达到4800DSW的水平 。 如果资料没有错误 , 这应当是中国第一台分步投影式光刻机 , 采用的是436纳米G线光源(周得时.为研制我国自己的分步光刻机(DSW)而拼搏[J].电子工业专用设备,1991(03):30-38.) 。 按照这个时间节点算 , 中国在分步光刻机上与国外的差距不超过7年(美国是1978年) 。另据资料显示 , 45所在六五、八五、九五期间分别完成了1.5微米、0.8微米和0.5微米光刻机的研制任务 。1990年3月 , 中科院光电所研制的IOE1010G直接分步重复投影光刻机样机通过评议 , 工作分辨率1.25微米 , 主要技术指标接受美国GCA8000型的水平 , 相当于国外80年代中期水平 。此后的资料有点乱 , 一时梳理不清楚 。 从一些边角的资料看 , 国家在2000年前后启动了193纳米ArF光刻机项目 。 2002年 , 上海微电子装备有限公司承担了“十五”光刻机攻关项目 , 中电科45所把此前从事分步投影光刻机的团队迁到了上海 , 参与这个项目 。 至2016年 , 上海微电子已经量产90纳米、110纳米和280纳米三种光刻机 。国际上已经放弃了157纳米的光源 , 除ASML掌握了EUV光源技术之外 , 其他各家使用的都是193纳米ArF光源 , 中国在这点上与除ASML之外的“外国”是同步的 。这一节的总结:中国的光刻机研制在70年代后期起步 , 初期型号为接触式或接近式光刻机 , 85年完成第一台分步光刻机 , 此后技术一直在推进 , 各个时间点均有代表性成果 , 并未出现所谓完全放弃研发的情况 。谎言与辟谣说完了整个脉络 , 我们可以回头看看网上的谎言 。 中国在1972年就有光刻机 , 这话或许不假 , 但这与2017年我们买进一台EUV光刻机没有一毛钱的关系 。 就像我们说冯如在1909年就造出了一架飞机 , 但2018年我们还在买空客380 , 因为它们根本不是同一回事 。1978年之前 , 我们虽然有光刻机 , 但技术水平与西方已经相差了十几年 。 西方在1978年已经推出成熟的分步投影光刻机 , 而我们的半自动接触式光刻机刚刚研制成功 。 在今天 , 我们要进口荷兰的EUV光刻机 , 同样不是因为我们自己没有光刻机 , 而是因为我们的光刻机不如别人的先进 。在前面说的那篇文章中 , 还有一个很大的笑话 , 就是声称清华大学早在70年代就已经制成了分步光刻机 , 证据是一张模糊的奖状 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
据说是研制成功分步光刻机的证据在这张奖状的“合作成果”第二项 , 写着“ZFJ-1-2型及ZFJ-1-3型自动分步重复照相机”的字样 , 文章下面介绍说:这就是芯片制造中最核心的光刻机 。有趣的是 , 在一篇题为《朱煜:精密事业》的文章中 , 也有同样的陈述:从圆梦的角度看 , 作为一个清华人 , 朱煜深深了解历史上清华大学与中国光刻机研发之间的渊源 。 上世纪70年代 , 清华大学精仪系成功研制了“自动分步重复照相机” , 也就是当时的步进光刻机 。 那时 , 当今的半导体巨擘英特尔不过刚刚成立 , 现在的光刻机巨头ASML还未创立 , 那台“清华出品”让中国足以自豪 。 然而 , 随着国家放慢了对半导体工业支持的脚步 , 从20世纪70年代到21世纪初 , 在狂飙突进的国际半导体行业 , 我国却被远远甩在了后面 , 清华人真的黯然了 。朱煜的来头 , 大得吓人 , 以至于我不得不把资料反复查了N遍 , 然后确定上述的说法是胡说八道 。清华精仪系研制的“自动分步重复照相机” , 是1971年交付的 。 而世界上第一台分步光刻机 , 是1978年产生的 , 那么问题来了 , 清华难道走在美国人前面了?真实的情况是什么呢?看看原文分页标题
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
研制小组.激光干涉定位自动分部重复相机[J].清华大学学报(自然科学版),1973(03):1-20.研制小组.激光干涉定位自动分部重复相机[J].清华大学学报(自然科学版),1973(03):1-20.
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
ZFJ-1-2型自动分步重复照相机[J].仪器仪表通讯,1972(06):16.文章里写得清清楚楚 , ZFJ-1-2型自动分步重复照相机 , 是用来制作掩膜的 , 掩膜制作是光刻的前一个环节 , 与光刻完全不是一码事 。看看下图 , 分步重复相机是用来制造光学掩膜母版的 , 再往下才是光刻环节 。
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
邬纪泽.美国大规模集成电路用光学设备(出国参观考察报告)[J].光学工程,1980(03):12-35出现这种讹误的一个原因 , 在于最早的分步重复光刻机是从分步重复相机改进而来的 。分步重复光刻相当于把分步重复相机的输出由母版直接转到硅片上 , 原理是一致的 , 但光源的要求不同、透镜的要求不同、投射的材料不同 , 技术难度相差了岂止一个太平洋?分布重复相机早在60年代就已经有了 , 但分步光刻机是1978年才问世的 , 把这两样东西说成同一回事 , 是无知 , 还是硬往脸上贴金?40年前中国第二吗?某些人利用吃瓜群众对技术的无知 , 罗列了一堆型号 , 就声称40年前的电脑和芯片市场上 , 美国第一 , 中国第二 。我这里有一张捡来的图 , 可以看看:
飞扬南石:国产光刻机历史与认知
1958年 , 中国拉出了第一块硅单晶 , 比日本早2年;1965年 , 中国造出第一块集成电路 , 比日本晚5年;但是 , 日本的集成电路产量从100万到1000万 , 花了1年 , 从1000万到1亿 , 花了2年 。 而中国从100万到1000万 , 花了6年 , 再到1亿 , 花了12年 。日本1970年的集成电路产量是中国的100倍 , 你告诉我说中国的技术是世界第二?你世界第二还不赶紧生产赚钱?你世界第二还得等到1976年苦哈哈地想从日本引进人家淘汰的生产线?你吹牛的时候忘了打草稿吗?1978年之前 , 中国堆型号的事情做过很多 , 几乎每个领域都有各种紧跟国际前沿的型号 。 一开始还能够模仿出来 , 越追就越吃力 。 原因无它 , 技术的发展是呈金字塔结构的 , 一个技术尖峰的下面 , 是大量的基础技术 。 而这些基础技术需要有产量来支撑 。就比如中国的5G技术 , 之所以能够走在世界前列 , 是因为我们拥有全球最大的4G网络 。 我们形成了丰富的使用经验 , 培养了大量的设备供应商 , 这样走到5G上才能游刃有余 。 1978年的中国 , 这个型号也要搞 , 那个型号也要搞 , 每个型号出来只能造三台五台 。 这样的产量 , 根本不值得制造专用设备 , 于是就搞“苦干加巧干” 。 前一代这样出来了 , 后一代呢?再往后呢?