【注塑必备】注塑生产时的监测、管理及记录！ 1目的为规范机器操作

1目的

为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。

2范围

适用于注塑机的操作与调整。

3职责

注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。

4操作过程

合模压力的调整。

低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。

合模位置的调整。

低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。

低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。

低压锁模位置过大,，则浪费时间。

高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。

高压切换位置过小对机器合模不利。

顶针调整

顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。

顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。

成型参数调整

调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系。

调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。

射胶速度调整。

熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。

射胶压力的调整。

由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。

保压压力调整。

由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。

射胶位置的调整。

射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。

射胶时间、冷却时间的调整。

射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。

模温调整

模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。

M1与M2的调整

M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一般为5mm-10mm较为理想，较大与较小对保压时压力传递有较大影响，特别是M2过小，会没有保压压力，M1过小会使压力损失。

背压调整。

背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。

增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，并能排除熔体中气体。

倒索调整。

倒索可防止“流涎”现象，但会使料筒中进入空气。

确认、生产

调机生产出制品后，要自己先对样板及成型卡，可以参考以前的试模记录或生产条件。

如自己认为OK，则需通知IPQC检查，经检查合格后即可通知作业员生产。

首件经IPQC确认OK后，前20模和调机品作不良品报废处理，确保生产中产品不会混入不良品。

为防止刚开机模温不正常，要在开机生产1小时内测模温一次，如发现模温不正常应及时调整，并通知IPQC部品检员对产品品质进行跟进。

振业注塑提醒你作好《成型工艺卡》记录，以备下次参考。

生产中

在生产中的模具，需抹模的要注意抹模次数，抹模后需在《成型作业日报表》上注明。

注意经常报警的机台或机械手，需彻底查明原因并解除，若机械手要检查真空是否失灵，检查时关闭顶针，用手动测试。

在生产中，产品品质出现问题，技师接到品质异常通知单后，参照成型参数调较，产品经IPQC确认OK后，技师应记录所更改过的成型参数，找科文或主管签名确认。

对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录

5成型过程监测

射嘴、唧嘴

正常生产中，如连续3模产品出现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴是否有撞成凹陷现象（另外，从生产出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判断唧咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。

对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有缺口；或对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异物。

成型过程中,如产品常出现有时缺料,有时正常,在确认6.1.1及6.1.2二项内容OK后，应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或称作：螺杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。

相关记录

PL025-02-2005-03成型工艺卡。

产品首件确认表。

PL-049-02-2005-03成型作业日报表。

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