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【 症结|5G大炼钢铁，症结在哪？】

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作者 | 郭仁贤
出品 | 雷锋网产业组
5G给我们打开了一扇新世界的大门，同时也带来一系列待解的难题。
时至今日，距离去年5G商用牌照发放已有一年半的时间，然而，5G相关的落地应用目前还较为有限，甚至有观点表明“5G产业发展的进度不及预期”。
对此，雷锋网曾向行业人士求证，围绕着5G先锋应用领域之一的工业互联网了解到更多实际情况。
5G应用除了受到5G整体发展情况的限制，另外还在落地实践中，遭遇了来自工业企业的网络化水平，设备的5G化、网络补盲、成本等方面因素的层层阻隔。尤其一些高温、高粉尘、高强度的工业现场更给应用的落地带来不少挑战......那么，事实真就如此糟糕吗？
即便是这样，我们发现仍然有少数的5G+工业互联网应用正在迎难而上，在试点应用阶段逐步摸索出可行的模式。雷锋网近日对话了第二届中国工业互联网大赛的“5G+智慧炼钢队”，了解到鞍钢集团自动化有限公司(简称“鞍钢自动化”)在和中兴通讯、中国移动（辽宁）联合打造“5G+智慧炼钢系统”时是如何化解这方面的难题，以及如何将5G应用从试点转为大规模应用成为可能，带领5G技术冲出『囹圄』。
谈及5G行业整体发展现状，中兴通讯李金华表示：
“尽管我国在全球范围内处于领先地位，国家层面推进的力度也很大，但是整个5G行业还在持续地发展过程中，国内的5G芯片还面临着“卡脖子”的困境。同时，国内企业在5G芯片方面的自研进度，考虑到一些产品标准冻结时间的早晚和产品迭代能力等情况，我国产品导入到市场的时机还需要一定的时间。”
此外，他认为在国内整个工业互联网应用方面，很多传统的工业企业其底层的网络化技术水平原本就不高，再加上还要推动5G的落地应用，这种情况下，实际上是将“两步并成一步走”，既要帮助工业企业完成网络化，还得在网络化基础上寻找他们能做的应用。
第一批吃螃蟹者11月21日，在2020中国5G+工业互联网大会上，工信部新闻宣传中心联合其它单位发布《中国5G+工业互联网发展报告（2020年）》。报告指出，全国5G基站建设近70万个，应用于工业互联网的5G基站共有3.2万个。
5G与人工智能、大数据、云计算、AR/VR等技术相结合，全面赋能工业互联网的核心环节，形成多个典型场景，服务航空、矿业、港口、医疗、冶金、汽车、家电、能源电子、交通等十多个重点行业。
鞍钢集团作为冶金这一重点行业的典型代表，其炼钢厂是如何将5G与智慧炼钢系统进行深度融合？
雷锋网了解到，炼钢厂的工作环境是很复杂的，转炉厂房及设备高达六十多米，工作温度高达1700多摄氏度，灰尘特别大，现场到处都是传感器等各种的工业布线，这对设备的防尘、防干扰，以及在高热的环境下稳定地工作提出一系列的挑战。
同时，炼钢行业又有其特殊性。国内的鞍钢、宝钢等央企，尤其是在面向军工和港珠澳大桥这些特殊应用，其钢材生产过程会有很多技术的壁垒在里面。因此，各家炼钢厂不愿意把自己的信息进行共享或者是放到云端。而民营钢厂，由于生产的是普通的钢铁建材，更能单纯地聚焦于生产运营过程的“降本增效”。

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就鞍钢集团来讲，他们是以鞍钢自动化的“精钢云”为云平台，以鞍钢股份炼钢总厂数据集控平台作为边缘服务器，加上炼钢总厂三分厂五号线转炉声呐、吊车、摄像头、氧枪、副枪、料仓等5G终端设备，联合了中兴通讯、中移动（辽宁）一起打造了4.9GHz频段5G工业专网构成云、边、端协同架构的“5G+智慧炼钢系统”。
这个4.9GHz频段5G工业专网，使得工业互联网中5G应用的部分与To C的5G网络是分开的，这样可以避免To C和To B网络之间的干扰，使其网络质量更稳定。
同时，由于对工业Know-How的私密性、安全性有着更高要求，鞍钢集团的工业数据被要求是不能出厂的，这就意味着他们的数据无法跟整个To C的用户或其它工厂一起共享。其工业数据作为工厂中最宝贵的资产，通过5G MEC技术，结合边缘UPF去实现数据不出厂，让所有业务流的数据都流向鞍钢集团的厂内，以此保证智慧炼钢系统整体的数据安全。
中兴通讯李金华表示：
“5G技术在智慧炼钢的场景中，最主要的是能助力智慧系统更便利地去实施，使设备布放的成本减少，后续维护成本降低。比如原本一些非得用有线通讯而工业现场却不太具备实施条件的场景，可以考虑通过5G进行无线连接。”