详解|详解精益物流改善方法容器

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精益物流的思想认识
1、认识“流动”的源头
亨利?福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。

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2、TPS演绎了精益“流”的思想
丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。
丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率。
丰田公司的物流链：流的建立=在物流链上(生产周期) 最少的材料等待(库存) ；人力生产力=最少无增值时间；“准时化”和拉动生产。

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3、试想：如果没有精益物流

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4、有精益思想的“流”

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精益物流体系建筑
1、我们经常遇到的物流“误区”
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库，无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。

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2、精益物流的出发点
降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。

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3、精益物流的核心——准时化

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4、精益物流体系构成要素

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物流改善：布局与生产线的设计
精益物流强调的是连续流、一个流，连续流生产目的：缩短制造周期。生产线布局和设计的20原则：
1.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线
2.设计小型容易移动的线内设备
3.考虑到客户的节拍时间
4.在流程指令中制成单件流
5.减少搬运的浪费，尽可能少用传送带
6.设计以0为目标的换模时间
7.没有孤岛操作
8.人机工作分离
9.结合工作件的进入和出去
10.设备之间的宽度应该尽量窄少
11.只放必要的材料在手臂长度范围内
12.工作应该是从右向左流程 (逆时针)
13. 机器人:微妙的机动性是很重要的
14. 尽可能的低速度精益争霸
15. 当异常发生时设备应该停止
16. 机械处理方式应首选电力
17. 没有仔细研究前不要自动化供应零件
18. 不要同时加工几个零件
19. 在新设备安置前先进行模拟
20. 通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活
1、精益物流的天敌——集群式布局
集群式布局对物流路线产生的危害：按工艺流排步的集群布置，物流路线长，物料滞留时间长，批量大。

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2、改善方法：按工艺流程实施布局
设备布局改善是精益思想的体现：按工艺流程排布生产线，缩短物流距离；使单件流动成为可能，减少搬运的浪费；通过多能工作业使少人化成为可能，减少等待的浪费。连续流的生产线：直线型，U型。

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3、为何精益物流从布局改善开始
连续流布局的要素：按节拍生产、少人化改善、培养多能工、小型化设备、平衡作业效率
作业站设计。布局的变化仅是改善的开始

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布局改善例：

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物流改善：线边货店的设计
1、线边货店的作用和意义：
线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化
通常在线边货店尽量不用大的货架装载
线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置
线边货店不是仓库（缓冲）
合理的时间别数量管理（后补充拉动）