实地|实地探访红旗新工厂，走红绝非偶然，正成为中国智能制造的领军者( 二 ) 中薪|高薪|绝非偶然|探访|领军

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和传统的汽车总装生产线不一样，红旗总装车间没有忙碌的叉车，而是被近200台各种型号的AGV导航车取代。
从零部件到整车，AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送，节省了大量人力，还能自动识别前方行人，进行减速或避让，真正做到智能物流。
红旗总装车间还有一个“王牌设备”，那就是被戏称为“大黄鸭”的机器人。
它是国内最大型的工业机器人，臂展达4.2米，最大负载1.7吨，可以通过安装在手臂上的视觉导引系统，精确地抓取涂装车间转运过来的车身，直接放到内饰线上进行装配，最大程度保证车身表面不被刮伤。

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总的来看，红旗数字化工厂实现了数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环，打通系统间的数据流，形成高效的数字网络，实现生产过程的高效、可控以及透明化。
绿色发展，彰显红旗生态创新力
如今，绿色发展成为大势所趋。绿色工厂，侧重于生产过程的绿色化，就是要走低消耗低排放的绿色发展之路，是企业直面环境挑战的必然选择。
从规划开始，红旗新工厂就着力打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂，并应用了诸多节能绿色技术。

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能耗管控一直是汽车工厂管理面临的一大难题，传统的管理模式存在极大的浪费，能耗费用居高不下。
红旗新工厂创新应用了“会读生产计划”的能源管控系统，简单来说就是根据生产计划控制照明、空调、空压机等设备的开关，大大降低水、电、天然气、热能、压缩空气等消耗，大幅降低生产成本。
此外，红旗新工厂还通过全LED照明、高强度聚氨酯水性涂层地面、空压机余热回收、光伏厂房等举措，大幅降低能耗，实现工厂的绿色发展。

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写在最后：
【 实地|实地探访红旗新工厂，走红绝非偶然，正成为中国智能制造的领军者】成功并非偶然，源于高瞻远瞩的规划和不懈努力的奋斗。从红旗到新红旗，从国车到国民车，新红旗不仅以品牌驱动营销、以技术支撑产品，还打造以精益生产、智能化、绿色发展为核心的红旗新工厂，深度应用5G和数字化技术，践行精湛工艺、极致品质，成为中国汽车智能制造的领军者。以品质引领发展，将助推新红旗取得更好的市场表现和用户口碑。