实地|实地探访红旗新工厂，走红绝非偶然，正成为中国智能制造的领军者中薪|高薪|绝非偶然|探访|领军

导读：
新红旗，走红绝非偶然，以品质引领发展。
2018年1月8日，在红旗品牌的发展史上留下了浓墨重彩的一笔。新的时代，新的红旗。自那时起，红旗品牌焕新起航。
经过两年半日夜兼程、分秒必争的奋斗，新红旗取得了令人瞩目的成果，品牌焕然一新，产品推陈出新，销量日日攀新，走进了千家万户。今年上半年，车市场整体下滑，但红旗品牌逆势增长，累计销量突破70000辆，同比增长111%，表现极为出色。
那么，红旗走红背后的“秘诀”是什么？

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相比于2018年，今日之红旗，品牌更加夺目，已经成为最受中国消费者欢迎的豪华汽车品牌之一；今日之红旗，产品更加创新和丰富，红旗H5、红旗HS5、红旗H7、红旗HS7等热销产品鱼贯而出；今日之红旗，技术更加崭新，全球首发、人无我有、自主可控、安全可靠、关键技术突破、核心能力超强，成为新红旗的技术关键词。
在“831”战略的指引下，新红旗以品牌驱动营销、以技术支撑产品，如今取得阶段性成效。笔者以为，红旗品牌坚持“精湛工艺、极致品质”的质量精神，以不懈创新的工匠精神为驱动，推进工业互联网技术应用与落地，全方位提升红旗产品质量水平，也是其走红的重要支撑。

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7月29日，笔者有幸走进红旗新工厂，深切感受到了红旗新工厂的独特魅力。
当前，高速率、大带宽、低时延的5G，已经在工业生产领域展示了强大的技术实力和广泛的应用空间。5G带来的不仅是网络的改进，还有生产工艺的提升，更带来了整个工厂架构的重构，加速了工厂对高效、节能、环保、安全的进一步需求。
红旗新工厂由近40年历史的原有厂房改建而成，存在空间、硬件等诸多难题，但它以打造新红旗品牌极致品质为设计目标，深度应用5G和数字化技术，其多项硬核技术为国际或国内首次采用，从制造、到智造，不断提升智能制造的实力，为红旗产品提供了强大的品质保障和技术支撑。

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精益生产，赋能红旗极致品质
实地探访红旗新工厂可以发现，精益生产随处可见，展现了红旗精益求精、追求完美的不懈努力。
冲压车间采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，极大提升冲压件表面质量。
焊装车间是国内最先进的智能化和数字化焊装车间，焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%，还采用了激光焊接技术，强度比普通点焊强度高出10%，实现安全与美观的完美融合。

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涂装车间以领先的全车身无遮蔽、多色彩喷涂技术，替代了传统的“遮蔽-喷涂-卸遮蔽”的套色工艺，处于国际领先水平，可以节省原材料、降低投资、减少污染等。
总装车间应用了底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统，保证装配的极致精准。

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数字化，助力红旗智能制造
随着科技的不断创新以及信息技术的飞速发展，智能制造、智能工厂是未来发展的必然趋势。“智能”不是一个结果，其核心是对汽车生产制造的全过程把控，加速构建数字化生态体系。

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在数字化转型方面，中国一汽颇为重视，与华为、腾讯、百度、阿里云、NTTDATA等数字化解决方案提供商达成了深度的战略合作。
在红旗新工厂，数字化生产也贯穿始终。
冲压车间采用国际首创的双飞翼式换模，让换模效率提升40%以上，还采用国际首创全自动天车可实现换模过程全套自动化，全过程无人干预，使换模效率再提升20%。

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值得一提的是，冲压车间首创了冲压产品身份识别和二维码打刻，结合整车VIN码，可以做到冲压单件的精准追溯，解决了冲压产品先进先出难、质量异常追溯难的业内难题，值得业内借鉴和推广。
总装车间的数字化转型更为领先，智能化工位占到全部工位数量的80%以上，而且已成为国内首个“全无人配送”车间。