聪明|5G加持下,传统车间变“聪明”了( 二 )


来自泉州市工信局的数据显示,目前全市超过一半的规上工业企业参与“数控一代”智能化改造提升,数量达2500多家,累计推广工业机器人超1万台,建成数字化生产线近1000条,智能车间超100个,为传统产业智慧转型插上新翅膀。
“智能+”,按下“加速键”
11月3日,在宁波江北洪塘科创园的爱柯迪6号工厂内,压铸件实现全自动生产。竣工投产的爱柯迪6号工厂是国内首个全5G智慧工厂。厂房里的200余台设备,通过移动5G网络全部接入5G﹢云网融合工业互联网平台。以往人工一个小时的工作量,在这个智慧工厂约15分钟就可以完成。
业内人士指出,5G为工业互联网建设按下“加速键”。依托5G大带宽、高速率、低时延的网络特性,制造企业的车间乃至整个厂区都在发生“蜕变”。随着移动5G网络与企业生产的融合不断加深,生产“痛点”将被逐一破解,未来“智能工厂”模样日渐清晰。
迎来大带宽、低时延、海量连接5G时代,工业制造的智能“未来梦”才能够得以起步构建。据了解,5G结合大数据分析和AI智能,可以近实时地针对企业的生产问题,做出检测、分析和预测解决方案,让产线会“思考”。
加快工业互联网、5G、数据中心等新型基础设施建设,也获得了越来越多的政策支持。工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》,提出将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新,加快新型基础设施建设,提升工业互联网平台核心能力。
采访人员从新疆维吾尔自治区工信厅了解到,按照规划,到2020年,新疆将初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施;到2025年力争培育形成两到三家达到国际先进水平的工业互联网平台,重点推动100家工业企业依托工业互联网平台实施数字化、网络化、智能化升级。今年,乌鲁木齐市推动数字经济与实体经济深度融合发展,加快5G商用步伐,积极推进大数据中心建设,加强人工智能、工业互联网等新型基础设施建设。
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