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5G加持下，传统车间变“聪明”了
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越来越多的企业开始利用“5G+工业互联网”打造智能工厂，随着移动5G网络与企业生产的融合不断加深，生产“痛点”将被逐一破解，未来“智能工厂”模样日渐清晰。
“我们生产的原料是煤炭，但在厂区中见不到丝毫煤尘。”在神华新疆化工有限公司，自动化生产线将无数米粒状的聚烯烃“打包”成袋，运往下游企业，用于生产各类塑料制品。通过加强科技攻关，该公司的智慧工厂，提高了生产效率，能源转化率由2017年的35%提升到目前的41%，生产1吨乙烯和丙烯的综合能耗由2017年的3178千克标准煤降低到目前的2657千克标准煤。
为解决企业产能不断提升、劳动力成本上升和熟练劳动力匮乏等问题，越来越多的企业开始利用“5G+工业互联网”打造智能工厂，深度优化生产流程，提升生产效率。
天眼查专业版数据显示，我国共有大约1.8万家从事5G和工业互联网相关业务的企业。从地域分布来看，辽宁省的相关企业数量最多，达到2000家。广东省和河北省排在二三位。近5年来，我国从事5G和工业互联网相关业务的企业数量稳定增长。截至11月10日，今年我国已新增近1200家相关企业，同比去年上涨59%。
车间越来越智能
没有热火朝天的干活场面，也听不到嘈杂作业声。新疆众和股份有限公司电极箔公司生产车间，几乎看不到工人，只有一卷卷薄如蝉翼的化成箔从生产设备中缓缓“吐”出来。紧接着，智能化AGV机器人小车即刻到位，衔着箔卷来回奔跑，配合的十分到位，这一切的操作皆由控制室中操作员完成。
据介绍，在没有使用智慧化之前，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验。智能工厂的数字化生产，完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式，并能有效控制产品在生产过程中的质量。
通过数字化，越来越多的传统产业走向了智慧化。新疆金风科技搭建起了风电智慧运营体系，开发应用系列信息化平台，采集、传送和分析风电场运营数据信息，生成具有智能分析、故障预警、专家支持、知识共享等功能的智慧运维服务支撑平台；新疆特变电工围绕数据中心、工业互联网等新基建领域，持续开展“智慧电厂”“智慧矿山”等数字化、信息化智能示范项目建设……
溢达集团在乌鲁木齐、昌吉和吐鲁番有三家纺纱厂，溢达全流程智能化生产车间实现了自动化，整条流水线除远程中控操作外，还可实现手机App管理。智能化机械生产实现万锭纱线用工15人，而旧生产线生产万锭纱线则需要60人。
以传统制造业闻名的晋江，依托5G技术打造智能化工厂降低了人工成本，提高了生产效率。在晋江柒牌集团西服裁片车间，一台智能化物流搬运机器人（AGV）正将工人刚裁剪完的面料运送至西裤车间，机器人自行上下电梯、出入卷帘门，在不同楼的不同楼层自如穿梭。据了解，这是鞋服纺织行业全国首个商用5G独立组网工业模组落地应用的项目，较人工搬运预计提升150%，人员成本降低70%。
产业发展“风向标”
“5G技术在产业升级方面展开应用，通过5G网络建设打造智慧工厂，能大大提升生产效率、节约人力成本。”目前，打造智慧化工厂成为行业内的“风向标”。
业内人士表示，通过智能化改造，加强数控技术应用，传统产业企业可以减少至少30%的劳动用工，缩短产品开发周期40%以上。面对今年的疫情，在工作人员无法返岗、订单需求波动频繁、社会需求发生剧烈改变的时刻，智能制造再次“大显身手”，以高效、灵活、减少劳动用工等特点有效解决了疫情带来的难题。
今年来，疫情对经济带来较大的影响，但还是有不少传统产业借力智造转型。安踏年产1100万双运动鞋技术改造项目、华闽科技年产2500吨网布技术改造项目等多个项目积极引进智能化生产线；亚太地区销售量第一的涂料生产公司立邦，在泉州开发区官桥园区开辟基地，将建设新型智能化、绿色涂料工厂……
随着智慧制造的推进，传统的车间也有了很大的变化。在八钢炼铁厂，3座2500立方米高炉的中控室现在合成了1个，在中控室里，3座高炉的运行状况尽收眼底，与此同时，工人的工作环境也越来越好了。
新疆维吾尔自治区工业和信息化厅数据显示，新疆已明确开展智能制造并具一定规模的企业已达40多家，智能制造已成为推动传统产业转型升级、打造新动能的主要模式。当前，新疆在输变电、轻工、石油化工、新能源、新材料、生物医药、建材、纺织等行业领域共培育出了9个国家智能制造试点示范项目企业，11个获得国家财政支持的智能制造新模式应用项目企业、2个智能制造标准化项目企业，示范作用明显，转型升级效应突出。