小米科技|小米 MIX4 的全陶瓷机身，解决的不只是手感问题( 二 ) 铝合金|小米mix4|MacBook Air

其次是强度和抗腐蚀性的权衡， iPhone 6 曾经因为采用了强度较低的 6000 系铝合金，出现了不能将手机放后袋的「折弯门」。
后来 iPhone 6s 用上了强度更高的 7000 系铝合金，解决了被「掰弯」的问题，但由于合金中镁和锌元素的含量变高，在比较潮湿的环境下（例如多手汗）容易氧化产生难看的「虫蚀」纹。
【小米科技|小米 MIX4 的全陶瓷机身，解决的不只是手感问题】并且铝合金还存在着色难、不能无线充电等问题，在视觉、触觉以及功能性的三角形抉择上，铝合金材质很难做到兼顾。
于是乎以苹果为代表的手机厂商都纷纷放弃了铝合金 Unibody 的设计，改为后盖、中框、屏幕的三明治结构。
这样无线充电的刚需解决了，但是材质拼接产生的接缝和质感，也让过去 Unibody 营造的一体性一去不复返。
截然不同的陶瓷 Unibody
陶瓷是个「非主流」材料，但是凭借独特的温润手感，手机厂商一直对它情有独钟，常常会将它用在旗舰机型的高端版本上。
和铝合金相比，陶瓷材质就像是它的对立面。
陶瓷不会掉漆、不会腐蚀，不容易遮蔽信号，可以畅快地无线充电，但缺点也很明显，精密陶瓷的加工难度要更高。
与直接加工的金属不同，想要将陶瓷加工成手机后盖，需要先「制瓷」，再「加工」。
粒度细、分散性好的氧化锆和微晶锆是制作手机陶瓷后盖的主流材料，为了能够烧结出精密的陶瓷结构，在烧结之前往往需要先将材料研磨成超细的纳米粉末，再压制成手机外壳的形状。
别小看成型这一步，成型工艺的选择决定了陶瓷最终的效果。
主流的成型工艺一般有凝胶注射成型（华为 P7）、流延成型（小米 5）等，而想要得到一块完整的 Unibody 陶瓷机身，常采用的是干压成型工艺。
压制的过程一般分为两步，先通过干压将粉末压制成背板的素胚，然后在通过一段时间的静压处理，形成致密的胚体。
▲ 艺术效果，请勿将头探入炉中
在送进锅炉烧制之前，还需要经过非常关键的一步——排胶，因为在制胚的过程加了大量的成型剂，烧制之前需要先预热排出可能产生的气体，不然烧出的陶瓷就会出现气泡影响美观。
烧制的过程可不像是家里的烘培，需要密切关注窑炉内的压力、气氛以及升温曲线，才有可能烧制出完美的背盖，一个参数的异常都有可能导致陶瓷出现缺陷、裂痕。
烧制结束后，就可以进一步对陶瓷进行 CNC 打磨、抛光等加工，最终得到完美过渡、一体成形的背盖。
和铝合金 Unibody 工艺对比你会发现，陶瓷的每个流程都环环相扣，中途任一环节出错都会直接对良品率造成影响。
并且过程中的废料不能像金属一样回收利用，这使得陶瓷材料的成本一直高居不下。
在 MIX2 发布会上雷军曾透露，陶瓷 Unibody 的成本达到 1300 元，高昂的成本阻碍了材料的普及，使得陶瓷一直曲高和寡。
除了成本高，重量也是限制陶瓷材料发展的因素之一，近几年无论是小米还是华为的高端陶瓷版本手机，体重都是奔着半斤去的。
▲ 图片来自：XYZONE
而小米 MIX4 这次宣称采用了新的轻量工艺，减重了 30% ，从拆机的结构来看，可能是用塑料代替了部分陶瓷形成了复合结构。
从 MIX2 到 MIX4 ，同样是陶瓷 Unibody 的工艺，但工艺的成熟程度、精度都有了很大的提升，这些进步也许意味着，我们很快可以告别三明治结构，重新回到一体式机身的美好。
玻璃也能做 Unibody？未来的手机会是怎样的？vivo 在两年前构筑了一个大胆畅想——vivo APEX 2019 。
这是一款概念性的手机，整机无开孔、无按钮，由正面的屏幕和背面一块一体成型的玻璃组成， vivo 将这个工艺称之为 Super Unibody 。
确实，相比起金属和陶瓷，玻璃 Unibody 带来的材质割裂感应该是最小的，从屏幕划过边框再滑到后盖，指尖所触皆为玻璃。
玻璃的延展性要比陶瓷更高，因此理论上加工难度会小一些，不过这块浑然一体的「水滴」玻璃除外。
为了保证手机边框有足够高的强度， APEX 2019 边框部分的玻璃要比后盖更厚，并且从边框到后盖还要有一个连续过渡的曲面设计，仅靠传统的热弯成型并不能满足要求。
vivo 选择在这样一块易碎的玻璃上用全 CNC 一体成型加工，通过与热弯加工结合，打磨出这块厚薄不一、曲面过渡的 Unibody 玻璃，加工难度极大。