plm|独家对话用友：如何啃下工业软件研发的“硬骨头”？ t,nbbengnewid_6261f673f9f3ec6bb96455

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图为：用友网络智能制造事业部副总经理叶秀林
很多人认为，工业软件和工业数字化转型的关联并不大。
其实不然，在软件行业，工业软件是一个小众产业，但在工业领域，却被誉为工业制造的大脑和神经，堪称工业领域的皇冠，高端工业软件更是皇冠上的明珠。
正是这样的忽视，我国工业软件产业出现了技术能力薄弱、自主研发实力差、国外核心技术垄断严重、拿来主义愈演愈烈的发展局面。
基于目前工业软件发展现状及面临的困境，雷锋网与用友网络智能制造事业部副总经理叶秀林进行了一次深入的交流，尝试通过这次对话，探寻国内软件企业背后的发展故事以及困境之下企业的破局之道。
在此访谈中，针对“工业软件卡脖子，国外垄断”等问题，叶秀林为我们做了详尽的分析，并发表了自己的见解，对于工业软件企业及从业者有不少可借鉴之处。
工业软件：适应时代发展，循序渐进的过程
简单来说，工业软件是软件化的工业技术，主要应用于工业领域。一般分为信息管理、研发设计、生产控制和嵌入式软件四大类。ERP、MES、PLM 分别是信息管理、生产控制、研发设计三类工业软件中最具代表性的产品。
据《2020-2021工业软件行业研究报告》数据显示，从我国细分软件市场规模来看，2018年信息管理类软件占比17%；生产控制类占比17%；研发设计类占比9%。
在叶秀林看来，这样的比例完全在意料之中，相比于信息管理、生产控制类软件，研发设计类软件一直是我国最难啃的硬骨头。
他从四个方面阐述了中国工业软件的发展历程：
1、在信息化、数字化概念还未诞生的电算化时代，国家倡导财务标准化，解决财务人员信息化成了当时企业的首要问题，工业软件研发是从财务管理类软件开始；
2、改革开放后，大量民营企业涌现，提高生产效率成为了企业首要目的，这时以ERP为主的管理类软件被提上日程；
3、信息化时代，数据的价值逐渐显现，企业运营好否主要通过研发、设计、生产、销售等环节相互协同来实现。基于此，包括MES在内的生产控制类软件成了企业运营数据最重要的监管平台；
4、如今，数字化、智能化已来，传统企业数字化转型进一步加快，研发设计类诸如CAD、CAE、PLM软件成为刚需。
目前，工业软件已成为企业数智化转型的重要抓手，各类软件之类并不是孤立存在的，诸如ERP、MES、PLM等系统有效结合在一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实时数据信息的接收，使生产计划、控制指令、实时数据信息在整个系统中透明、及时、顺畅的交互传递才能实现真正意义上的精益生产，迈向智能制造。
聚焦到用友，叶秀林表示，用友最开始做的ERP管理类软件，然后是MES生产控制类软件，再到现在的PLM研发设计类软件。
被问及背后的逻辑是什么？
叶秀林谈到，“用友工业软件的研发方向是按照中国信息化的发展进程来做的。对于我国而言，工业软件研发与中国信息化是一个同步的发展过程。”
面对国外垄断：找到核心点进行突破
如今，工业软件这个小众技术作为工业数字化转型的大脑已被提到前所未有的高度。
工业软件虽重要，但从目前来看，我国在工业软件研发力度方面仍然非常薄弱。据相关数据显示，2020年，我国工业软件市场规模为1974亿元，只占全球市场规模的7%左右。
对此，叶秀林解释道，“之所以出现这样的情况，主要是关键核心技术长期被国外垄断所致。尤其在研发设计类软件方面，大部分已被国外垄断。”
据走向智能研究院的研究评估，在我国CAD市场，法国达索、德国西门子、美国 PTC 以及美国 Autodesk 公司市场占有率达 90%以上，CAE 仿真软件市场，美国 ANSYS、ALTAIR、 NASTRAN 等公司市场占有率达95%以上。
其实，中国在工业软件尤其是研发设计类软件方面起步并不晚。叶秀林坦言，现在的情况和两方面的原因有关系，一方面，我国在技术、人才及产业生态等方面缺乏经验；另一方面目前工业软件盗版太多，盗版用起来既便宜又稳定，导致企业不想投入大量金钱。
叶秀林乐观地谈到，“前两年，中国工业软件的发展处于比较悲观的状态，但近两年来看到了希望，因为我国涌现出了很多优秀的软件服务商，市场份额也达到了很高的水平。”
在工业软件方面，国家逐渐认识到了国外垄断的严峻性，六部委联合发布的《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》提出，企业要自主创新能力，大力推动自主可控工业软件推广应用。