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在过程控制中 , 按偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)进行控制的PID控制器是应用最为广泛的一种自动控制器 。 它具有原理简单 , 易于实现 , 适用面广 , 控制参数相互独立 , 参数的选定比较简单等优点;而且在理论上可以证明 , 对于过程控制的典型对象──“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象 , PID控制器是一种最优控制 。 PID调节规律是连续系统动态品质校正的一种有效方法 , 它的参数整定方式简便 , 结构改变灵活(PI、PD、…) 。
PID是闭环控制算法
因此要实现PID算法 , 必须在硬件上具有闭环控制 , 就是得有反馈 。 比如控制一个电机的转速 , 就得有一个测量转速的传感器 , 并将结果反馈到控制路线上 , 下面也将以转速控制为例 。
PID是比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法
但并不是必须同时具备这三种算法 , 也可以是PDPI甚至只有P算法控制 。 我以前对于闭环控制的一个最朴素的想法就只有P控制 , 将当前结果反馈回来 , 再与目标相减 , 为正的话 , 就减速 , 为负的话就加速 。 现在知道这只是最简单的闭环控制算法 。
PID控制器结构
PID控制系统原理结构框图
对偏差信号进行比例、积分和微分运算变换后形成一种控制规律 。 “利用偏差 , 纠正偏差” 。
模拟PID控制器
【控制器|PID控制算法精华,都在这了!】
模拟PID控制器结构图
PID控制器的输入输出关系为:
比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法各有作用
比例 , 反应系统的基本(当前)偏差e(t) , 系数大 , 可以加快调节 , 减小误差 , 但过大的比例使系统稳定性下降 , 甚至造成系统不稳定;
积分 , 反应系统的累计偏差 , 使系统消除稳态误差 , 提高无差度 , 因为有误差 , 积分调节就进行 , 直至无误差;
微分 , 反映系统偏差信号的变化率e(t)-e(t-1) , 具有预见性 , 能预见偏差变化的趋势 , 产生超前的控制作用 , 在偏差还没有形成之前 , 已被微分调节作用消除 , 因此可以改善系统的动态性能 。 但是微分对噪声干扰有放大作用 , 加强微分对系统抗干扰不利 。 积分和微分都不能单独起作用 , 必须与比例控制配合 。
控制器的PID项选择
下面将常用的各种控制规律的控制特点简单归纳一下:
(1) 比例控制规律P:采用P控制规律能较快地克服扰动的影响 , 它的作用于输出值较快 , 但不能很好稳定在一个理想的数值 , 不良的结果是虽较能有效的克服扰动的影响 , 但有余差出现 。 它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控参数允许在一定范围内有余差的场合 。 如:金彪公用工程部下设的水泵房冷、热水池水位控制;油泵房中间油罐油位控制等 。
(2) 比例积分控制规律(PI):在工程中比例积分控制规律是应用最广泛的一种控制规律 。 积分能在比例的基础上消除余差 , 它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参数不允许有余差的场合 。 如:在主线窑头重油换向室中F1401到F1419号枪的重油流量控制系统;油泵房供油管流量控制系统;退火窑各区温度调节系统等 。
(3) 比例微分控制规律(PD):微分具有超前作用 , 对于具有容量滞后的控制通道 , 引入微分参与控制 , 在微分项设置得当的情况下 , 对于提高系统的动态性能指标 , 有着显著效果 。 因此 , 对于控制通道的时间常数或容量滞后较大的场合 , 为了提高系统的稳定性 , 减小动态偏差等可选用比例微分控制规律 。 如:加热型温度控制、成分控制 。 需要说明一点 , 对于那些纯滞后较大的区域里 , 微分项是无能为力 , 而在测量信号有噪声或周期性振动的系统 , 则也不宜采用微分控制 。 如:大窑玻璃液位的控制 。
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