仓库|波司登变形记

作者｜徐文璞
编辑｜石亚琼
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生产一件羽绒服需要多长时间？
在波司登智能生产工厂，平均一位工人一天只能生产两件长款羽绒服，中短款羽绒服一位工人一天也仅能生产3～4件。
羽绒服是生产最为复杂的服装品类之一。提高生产效率与品质，一直是这个行业的重要议题。4年前，波司登还未进行智能生产工厂升级时，羽绒服生产更加依赖熟练工人手工生产，生产时间会被拉得更长。
我国羽绒服渗透率仅约为10%，而欧美日能达到30～70%，这个行业每一点的效率提升，都有可能迸发出不小的经济价值。
改革开放后，国内羽绒服市场开始萌芽，其中成立45年的波司登是一个不能跳过的名字。自1995年波司登一年卖出68万件羽绒服，在销量第一的王座上，波司登已经坐了26年。
今年天气转寒以来，波司登陆续发布两款新品——风衣羽绒服和登峰2.0系列。前者是意大利著名设计师Pietro Ferragina主刀设计，后者则是首次将航空材料技术用于服装领域，每1平方米布料有超100万个自动调温储能单元，为穿戴者打造31℃～33℃的恒温体验。
销售方面，2021年“双十一”期间（11月1日～11日），波司登也取得了不俗的成绩，产品全渠道销售额为27.8亿元，位居天猫中国服装（含男装和女装）销售排名第一。
在产品力和销售成绩单背后，在消费者看不到的另一面，36氪发现波司登在生产、仓储、物流、销售各环节已完成数字化转型和创新改造。
除生产端的智能生产工厂，波司登对仓储和物流环节也进行智能化改造，提升小单快反、拉式补货的比重，最大限度减少困扰服装企业多时的“库存”问题；为了精准分发销售端产品，波司登建立数据中台，打通全渠道数据，赋能消费者研究、商品企划、渠道匹配等。
现在，波司登每件羽绒服从生产到抵达消费者，背后都是一段数字之旅。
一、4年，生产间自动化程度翻3倍波司登智能生产车间的充绒室内，一位工人身着防尘衣，戴着口罩和头套，坐在出绒口处作业。工人将裁剪好的衣片开口包裹住出绒口，按下开关，羽绒会顺着管道均匀向上输送。每个衣片的充绒数据已提前通过系统上传设备，填充时机器从云端抓取数据，工人只需按部位顺序逐一充绒即可。充好绒后，工人将衣片的开口放到触手可及的超声波设备上自动封口。

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自动充绒机
充绒是羽绒服生产过程中的重头戏。如果你见过传统羽绒服充绒室内，羽绒漫天飞舞的“浪漫”景象，就会知道波司登智能生产车间充绒室的干净整洁、智能高效来之不易。这里，羽绒都呆在充绒机机箱里，充绒时，为了确保羽绒处于高蓬松度状态，充绒机内一直保持搅拌状态，同时沉淀、祛除了羽绒中混含的杂质。
根据国家标准，一件合格的羽绒服需要标注充绒量、含绒量和填充物。一般来说，充绒量越高衣服越保暖，但在面料地牵制下，羽绒服的填充量存在最大值，超过这个数值，反而会降低空气的存储量，导致热流失。同时，充绒量越高，羽绒服就越笨重，因此，一般羽绒服的充绒量在100～200g之间。在波司登，充绒机精准控制充绒量，精度达到0.01克。
出于对产品质量和生产效率地重视，波司登早在1992年就投入2000万元建设生产基地，引进流水线扩大生产规模和产能。90年代末，波司登创始人高德康购入了第一台充绒机辅助生产。到了2018年，波司登生产间已全面实现智能化升级。
羽绒服作为功能性服装，相较于常服生产，增加了内胆裁剪、充绒和锁绒等环节，生产流程更长、难度更大。波斯登智能生产工厂内，羽绒服生产的首要环节——模版制作上，波司登采用全自动模版机制模。拥有先进数控技术的机器连接服装模板CAD软件，在系统上获取服装模板数据，可自动裁剪。

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自动模版机
在缝制环节，波司登将工人按工序分组，采用德国防绒针、丝光防绒线和日本缝制设备，以3厘米13针技术进行缝制。在看不见的内缝处，波司登进行双层锁边处理，谨防羽绒服钻绒。而在每个作业小组的尽头，一台显示器实时记录工人产量、工作效率和不良问题点等，为生产决策提供可靠数据。

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缝制车间看板
波司登新品风衣羽绒服就在这里生产，由52个裁片经过超300道工序和11000针高密刺绣完成，这意味着在生产过程中，服装的各部件要在裁剪、缝纫、充绒后，再组合拼接。中间服装无数次的运输转场在过去由人力推车完成，现在智能吊挂系统接手了这个繁重、重复的工作，一件件衣服在生产间顶部如流水轻松转移。