大国重器的智造之路

深入考察七家典型的装备制造企业，一窥大国重器背后的智造之路。
2020年10月14-16日， e-works数字化企业网组织了装备制造业智能制造与智能服务标杆企业深度考察。此次考察前往了长沙和株洲， 3天共走访了三一重工、中国铁建重工集团、山河智能装备集团、中车时代电动汽车股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车株洲电力机车研究所和株洲中车时代电气有限公司七家装备制造企业。
装备制造业是制造业的核心组成部分，也是国民经济发展特别是工业发展的基础。装备制造业的转型升级,对于我国整个工业体系的优化提升具有基础性、决定性作用,是国民经济效率提升、供给侧结构优化的关键性行业。近年来，湖南省高端装备制造业发展迅速，已成为中国最大的工程机械产业制造基地。本次考察，我们深入考察了七家典型的装备制造企业，一窥大国重器背后的智造之路。

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◎ 考察团参观三一重工
01
业务流程驱动
兼顾自动化与柔性化
此次参观的装备制造企业产品多为个性化定制产品，具有多品种、小批量特点，部分产品的批量甚至只有1件。如何既能极大限度地实现自动化，又兼顾柔性化，这是摆在各个企业面前的一道难题。本次考察的企业在生产实践中，结合自身生产模式，给出了优异的答卷。
铁建重工以智能焊接系统技术为基础，将深熔焊技术、离线编程技术、多层多道焊技术等关键技术与工业机器人技术相结合，极大地提升了焊接工序的柔性化，相比人工焊接，效率提升了50% 。时代电气打造了单件-混流柔性生产线，在人工操作的环节，给予智能提示，提升柔性能力。比如，在螺钉拣选环节，借助DPS快速拣选系统及电子标签提示，可以实现按工位的多频次、小批量物料配送。

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◎ 考察团参观铁建重工
02
以产品研发数字化为抓手
降本增效
设计阶段决定了制造业80%的成本。对于大型机械装备企业来说，在研发阶段做好管控，能够大幅优化成本。本次考察的几家企业都非常重视研发信息化，不仅体现在运用了CAD、CAE、PLM等多款研发软件，更是将研发管理的先进理念融入血液，实行产品模块化、标准化，并建立标准件库，以少量的产品零部件满足个性化定制的多样化要求。同时，在产品设计阶段就将产品加工工艺过程纳入可行性分析。
铁建重工建立了零件标准件库，有效降低了零件成本。还对产品进行三维装配工艺设计仿真，实现数字化产品的预装配及工艺验证，从而在产品实际生产前发现问题并改善工艺，避免将问题延后而造成更大损失。铁建重工的三维智能套料系统，能够直接读取零件三维模型及工艺信息，依托智能套料引擎和专用知识库进行自动套料，既保证满足加工工艺需求，也提升了生产效率。山河智能模块化设计系统将产品系列化、模块化，形成结构和配置管理，建设了标准件库、通用件库和知识库管理，提高了设计质量和效率。山河智能还应用了工艺仿真软件，对制造工艺进行分析与优化。
03
以精益生产为基础
推进智能制造
精益生产是对于系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面进行的变革，使生产系统能很快响应用户不断变化的需求，同时生产过程中一切无用、多余的“浪费”被消除，通过不断优化实现更高效的生产和更低成本的运营。由于装备制造业“多品种”、“小批量”的生产特点，精益生产是装备制造业追求的思想与模式，使企业既具有在大批量流水线生产模式下的高效率、低成本的优势,又具有单件小批量生产灵活多变的能力。