济民可信|我们掌握一顶尖技术，被要求限制出口，美企数次求购遭拒恒生|渤海银行

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大家都知道，我们被称为是世界工厂，Made in China 名声在外，但是这只能体现出咱们制造的强大，在智造上我们不强，高精密器件生产方面一直是我们的弱项，外国就常常以此来卡我们的脖子，赚我们的钱。在相关技术上对中企实行严格封锁，就算千方百计购买了一个装备，也没法修因为没有技术，只能花大价钱请生产公司的人来维修，并且在维修的过程中还不让我们观看，生怕被我们偷师。为了解决这一尴尬的局面，这些年咱们一直在向高精密器件研究方面进行努力。并且在一些方面取得巨大成就，实现了对国外的反超，接下来介绍的就是其中一个，铸锻铣一体化3D打印技术。
铸锻铣一体化3D打印技术从字面上理解的话可以分为两个部分，铸锻铣工艺和3D打印技术。其中铸锻铣分别代表着传统铸造生产中的铸造、锻造和铣削，这三个是铸造生产必须执行的步骤，铸造很好理解，就是把原材料进行溶解，倒入事先制作好的磨具中，进行冷却定型。锻造就是对定型的器件进行不断地敲打，使其硬度得到巨大的提升。而铣削就是把锻造好的器件放在铣床上利用上面铣刀进行一定的切割，最终得到符合咱们要求的形状。
而3D打印技术相信大家就比较的熟悉了，就是咱们熟悉的传统3D打印机使用的技术，传统的3D打印机虽然号称可以打印任何东西，但是并没那么强，很多东西都不能打印。其原理也很简单，就是通过把相应的原材料融化，再按照预订的设置，进行原料堆叠，冷却凝固之后得到想要的形状。这点和上面提到的铸造很相似，只是3D打印不需要磨具，直接在进行原料堆叠就可以了，但是这就造成了一个问题，直接堆叠出来的东西在硬度和强度不行，在强度上还没传统浇筑工艺搞。所以基本上只是用来进行塑料用品的生产，因为塑料用品对强度的要求没工业器件那么高。
虽然伴随着3D技术的不断发展，在普通打印机的基础上研发出了工业金属3D打印机，在打印出来的产品强度上有不小的提升，但是要用于打印生产像航空航天等对硬度有很高要求的零器件上，硬度还远远跟不上，因为其缺少了锻造的步骤，导致硬度无法提上去。虽然3D打印相对于传统的生产很方便，但是硬度和强度不可能达到传统铸造生产的水平。
既然传统铸造生产和3D打印各有各的优点，那么这两个结合在一起不就行了吗？就是基于这个思考我国的张海鸥教授开始了研发，经过长达数十年的努力，张海鸥及其团队研制出来了铸锻铣一体化3D打印数控机，其实现了铸造、锻造和铣削三个工作通过一个机器直接完成。并且因为3D打印技术的优点存在，在保证了硬度和强度的前提下，使得传统制造方法流程长、工序复杂，需要多台大型设备、制造成本高，污染排放量大等一系列的问题得到了解决。
这个铸锻铣一体化3D打印数控机被研制出来之后，受到了极大的关注，因为技术对我国的高精密零件的研制和加工有极大的帮助，直接被定为限制出口技术。早前漂亮国的通用公司、空客公司数次想要购买都被咱们回绝了。就像漂亮国限制对咱们出口光刻机一样，咱们想要购买都买不到，一直被它卡脖子，现在风水轮流转，你方唱罢我方登场，让你也敢受下这种被被人卡脖子的感受。
目前铸锻铣一体化3D打印数控机广泛地用于航天器等高精度的器件生产，像飞机挂架，舰船螺旋桨，汽车翼子板模具，燃机过渡段，高铁辙叉等项目的研发制造，重点服务于航空航天、核电工业、船舶海工、高速铁路等支柱产业。从这些重点应用产业中就可以知道漂亮国的通用公司、空客公司为什么多次想要购买了，这也是咱们将其列为限制出口技术的重要原因，咱们自己用于发展对我们重要的支柱产业，去实现对它们的反超。