光明网|这家昆企让建筑从“建造”走向“智造”

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如搭积木般修桥盖楼项目工期可压缩30%—50% 。受访企业供图
车间内经过钢模制作、置筋预埋、布料等生产工序，一块块符合标准的预制叠合板新鲜出炉，在它们抵达施工现场后，组装过程如拼搭积木一样，不仅大大提升了施工效率，还能有效预防豆腐渣工程。颠覆传统建筑建造流程的背后，装配式建筑起到了关键作用。
目前，春融锦苑、深国际昆明供应链现代产业园、锦岸广场、春城时光花园二期A栋等项目已出现了装配式建筑的身影，均由位于宜良工业园区的昆明铁新建设工程管理有限公司（下称昆明铁新）提供相关预制部品部件，使建筑从“建造”走向“智造”为房屋建造保驾护航。
项目工期可压缩30%—50%
什么是装配式建筑？是指由预制部品部件先在工厂生产好，然后在工地装配而成的建筑。昆明铁新副总经理兼总工程师程俊杰介绍，与传统建筑相比，装配式建筑在品质、工期、成本、节能环保方面具有较强优势。
按照传统施工方案，建筑需要利用现场搭建模板和框架结构，大量的钢筋、模板、支架和现场浇筑的方式，需要大量施工人员在现场进行操作，存在环境污染和安全隐患等问题。而采用装配式的构件，叠合梁、叠合板、叠合阳台、楼梯等构件由工厂流水线直接生产，并在工厂进行预制生产，到达施工现场后直接进行组装使用。
以呈贡区洛龙社区春融锦苑项目为例，这是该公司首次采用装配式建筑开展的项目，主要运用于项目中的小高层住宅和酒店式公寓。 “传统混凝土建筑在浇筑后要养护10—15天，还不排除雨天养护时间延长的问题。而我们的生产线仅需8小时就可以完成养护。 ”程俊杰表示，装配式构件标准和精度统一，全程采取数字化管理，在建筑体量达10万平方米后，建造价格基本与传统方式持平。同时，预制的叠合板内预留了水电等管线接口，采用建筑、装修一体化设计、施工，水电安装与主体装修同步，项目进度大大提升，整体交付时间能缩短至传统工序用时的30%—50% 。发展装配式建筑可以节水80% ，节能70％，节时50％，节材15％，节地20％，符合绿色建筑的要求。
力争3年打造成为行业龙头
今年7月，住房和城乡建设部等部门联合印发的《智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》指出，要大力发展装配式建筑，推动建立以标准部品为基础的专业化、规模化、信息化生产体系。根据昆明市大力发展装配式建筑的相关要求， 2020年起为装配式建筑全面推广应用期。装配式项目占当年开工面积的比例不低于20% ，每年增长5% ，至2025年不低于40% 。全市力争5年内形成涵盖设计、部品生产、施工、物流运输和验收、工程造价定额等方面的装配式建筑标准体系，为装配式建筑发展提供技术支撑。
作为目前云南省建成投产规模最大的装配式建筑企业，昆明铁新在设计研发、生产管理、技术服务方面，配备了精良的队伍，高标准、严要求推动企业各项科技创新工作。目前共研发科技项目8个，成果主要有14项申报专利和11项授权专利。与昆明理工大学、云南大学达成产学研合作协议，打通专家论证、培训等通道，打造装配式建筑技术研发平台。
2019年，公司全年累计中标项目11个，经营承揽总额9.61亿元，实现产值4.68亿元，实现利润1254.87万元。截至今年6月底，累计完成产值7.56亿元。
接下来，昆明铁新将积极把握云南省装配式建筑的市场先机，做好建筑产品工业制造，培育企业创新能力，打造企业核心竞争力。用3年左右时间，将公司打造成为云南省装配式建筑行业名片，力争成为全省装配式综合能力行业龙头企业，引领全市及全省装配式建筑产业应用、发展。