智联华企咨询|管理到不到位就看这几点...，车间管理的9大任务( 二 ) 1、健全车间生产组织

1、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。
要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工：
①通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；
【智联华企咨询|管理到不到位就看这几点...，车间管理的9大任务】②通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；
③通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
2、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。
作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
3、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。
安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。
4、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。
按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费：
①等待的浪费
②搬运的浪费
③不良品的浪费
④动作的浪费
⑤加工的浪费
⑥库存的浪费
⑦制造过多（早）的浪费
5、作为一名优秀的生产车间管理者，应当学会避免管理上的浪费。
一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费” ，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：
①等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；
②工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；
③固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；
④职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；