关于定制家具企业生产中的智能分拣系统，你了解多少？( 三 )

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MES（Manufacturing Execution System）：制造执行管理系统，面向工厂车间管理，侧重于车间的作业情况，计划的执行[8] 。是连接上层计划层和底部控制层的中间执行层，有效地填补了计划层和控制层之间的空隙。
MES通过对工厂车间生产过程的实时跟踪和分析进行有效调度，将上层计划层的订单生产计划进行分析，再进一步分解、细化成加工指令下达到底部控制层，并由控制层来控制机器进行订单的生产。
在整个生产过程中， MES利用数据采集和监控技术，可以实时了解订单生产计划，加工设备运行以及产品加工状况，并将此类信息传送至计划层由管理人员检测，管理人员可实时进行检测，一但发现异常立刻处理。

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由上层控制层ERP系统利用企业的大数据进行拆单作业，每个拆开的零部件都会在开料时生成独特的二维码，用于记录板件的一些基本信息。
在生产过程中，二维码被扫描识别由计算机接受信息， WMS系统收到信息进行信息的识别，通过将信息转换成指令由PLC系统接受控制智能上料机和分拣机器人进行作业。分拣入库完成之后再由MES系统自动包装数据进行出库任务。
智能分拣的应用现状
分拣工序作为定制家具生产工序中至关重要的一个环节，分拣的效率将直接影响家具的生产效率和生产周期。
然而，人工分拣一直存在一定程度的错误率。因此，大多数定制家具企业变革生产模式也最先从分拣工序开始。

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01尚品宅配
尚品宅配起源于适用于装修行业的圆方软件，而后利用自身的软件优势开始进入定制家具行业并迅速抢占市场，成为定制家具行业一匹黑马。
面对与日俱增的市场需求，尚品宅配再次顺应时代发展的趋势，建设尚品宅配智造基地，依托于机器人技术，转变生产模式，提升产能，缩短生产周期，实现智能制造。
通过机器人技术及智能物流系统的建设使尚品宅配单日产能突飞猛进，实现了质的飞跃，相较于过去有了近十倍的激增。在尚品宅配智造基地中， “互联网+制造”被广泛运用于各个工序。

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利用机器人技术，尚品宅配实现了材料利用率由原先的85%左右到现在93%以上的提升。通过分拣工序中利用机器换人，改变了过往人工分拣有较高错误率的情况，出错率则从原先的30%左右下降到3% 。
原先分拣工序主要依赖于人工分拣，而人工分拣必然存在或多或少不可避免的问题。由于前期揉单生产，工人的错误分拣将直接导致一整个批次的订单停滞，从而间接影响产品的交货周期。
每一个订单至少包含几十块板件，进而一个批次的订单则至少包含几百块板件。工人的一次的多拣、漏拣最严重可能直接导致整个批次的订单需要重新分拣，同时板件的滞留会导致工厂生产场地紧张，影响后续订单生产极大程度的影响产品的生产效率。

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正是由于分拣的错误率无法避免，而分拣工序又是定制家具企业产品生产工序中至关重要的一个环节，所以利用机器人代替人工分拣是企业降低分拣错误率的有效途径。
尚品宅配选用安川电机机器人代替人工，避免了人工生产的不确定性，降低订单分拣的错误率，提高了生产效率。
02索菲亚
在大家居时代，索菲亚率先建造“智能工厂” ，严格依照于德国工业4.0标准建设。作为工业4.0的实践者，索菲亚利用机器人技术转变生产模式，集成各个生产工序，实现全智能化的生产模式。