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机械生产实习报告(机械实习经验分享报告)
一.课程要点概述
1了解SP、TH、MR的常见故障及分析，知道现场勘查的步骤和退机流程。
2学习附件AX、AL、UVT、SHT的工作原理、功效、作用特点和测试。
3了解塑壳断路器的控制过程，学习塑壳断路器常见故障的分析，如烧毁、欠相、合闸、跳闸等，通过暖过去学习新塑壳断路器的常见故障及解决。
4了解塑壳断路器的基本动作特性，学习如何区分发热体颜色和扭簧线径的型号。
5了解ACB馈电和工艺检验流程，掌握ACB特性、工频耐压等基本测试操作。

一.个人经历
SP有一些问题，比如传导吸收不好，电磁声等。TH存在一些问题，如跳闸、导通不良、切换和复位不良等。SP故障分析:检查外观→测量线圈→通电闭合线圈→拆卸；TH故障分析:目视检查→动作确认→条件确认→特性测试。故障分析需要对产品的工作原理有一定的了解，有一定的经验积累，才能快速、准确、无情地找到问题的本质。比如SC-P20严重烧伤但触点没有异常。如果没有一定经验的积累，不会认为是外部电线锁紧松动导致过热引起的。
红豆博客流通电1.05In时MCCB在2小时内不动作，电流通电1.3In时必须在2小时内动作，MCCB可以通过加热器的颜色和扭簧的直径来区分。黑色加热器125~150A，绿色加热器160~175A 。因为材料对产品性能影响很大，所以在装配时要把好材料关，在前期加工时尽可能保证品德。不要在出货的时候突然发现材料有问题。质量提升需要每一个员工的参与，仅仅依靠质保人员是远远不够的。
MCCB的附件AX能指导通断状态，AL能检测是否有跳闸，SHT能遥控开关，UVT在0.85%Ue以上能可靠通断，35%~70%Ue时会跳闸。这是灭弧塑壳断路器的核心功能。因此，在审查时，必须确保灭弧板之间的间隙和厚度合适，并使用合适的隔弧板材料，以确保灭弧能力。需要特别注意的是，热磁式的动作特性受温度影响较大，而油管式受重力影响较大。因此，在安装过程中，必须保证油管放置的程度。
塑壳断路器产品控制流程:进料取样→组装→测试→包装→客户。它是客户产品的最终目的地。客户需求的增加会带动产量的增加，但同时客户的不满意也会影响产品的需求。所以一定要保证每个环节的质量，尽力让流出公司的产品通过检测。当产品出现问题时，我们应该带着一颗解决问题的心去售后。如果解决不了，也需要把问题描述清楚，有自己的分析思路，和相关人员协商解决。售后是一门学问，可以学到很多知识，开阔眼界。

ACB测试流程:进货抽样检验→过程检验→特性测试→成品检验→关键项目验证。
ACB包括老化试验、机械寿命试验、工频耐压试验、温升试验等。动触头含有银钨层，而静触头大多镀有6um以上的银层，长方体边缘镀有银镍层，可以提高其导电性。测试的时候要想好测试的原理。比如工频耐压实验有五种接线方式。接线方式的不同是因为需要测试洪都博客的门是否会被击穿，确认A、B、C相被击穿的确切位置。
在XQD实习的一周，个人认为向老朋友学习的经典案例很少，只收集了一些出差时遇到的典型案例。建议可以增加一些退役产品的分析案例，把退役产品的常见故障和分析总结成一本书，也可以提供一些其他公司开关电器的常见问题，供参考。

第三，就业增长的影响
在以后的工作中，要考虑客户的应用环境，总结之前出现的问题，减少故障次数，避免重蹈覆辙；细心耐心的测试可以让事情事半功倍。测试时要思考测试的原理，理论结合实际分析测试失败的原因。
四。结论
在这一周的XQD实习中，我实际接触了ms、MCCB、ACB产品的控制流程和主要测试项目，学习了相关测试仪器的使用，知道测试只是一个手腕，保质降本才是最终目的。
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