铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金的密度( 三 ) _阳极

3.铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化得到的膜很薄，只有2-5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度。孔隙率低，不易染色，无需封孔即可应用；膜质柔软，耐磨性差，但弹性好；耐腐蚀性强，铬对铝的溶解度低，使针孔和缝隙中的残液对部件的腐蚀较小，适用于铸件等结构件。这种工艺在军事上应用广泛。同时可以检查零件质量，裂纹处会流出棕色电解液，可圈可点。
4.草酸阳极氧化
草酸铝氧化膜的溶解度小，所以氧化膜的孔隙率低，膜的耐磨性和电绝缘性优于膜。而草酸的氧化成本是的3~5倍。同时草酸会在阴极和阳极都有反映，导致电解液稳定性差；草酸氧化膜的颜色易随工艺条件变化，造成产品色差，因此该工艺的应用受到限制。但是，草酸可以用作氧化添加剂。
5.阳极氧化磷酸
氧化膜在磷酸电解液中的溶解度大于，所以氧化膜薄(只有3um)，孔径大。由于磷酸膜具有很强的防水性，可以防止胶黏剂因水化而老化，使胶黏剂的结合力更好，因此对于印刷金属板的表面处理和铝工件粘接的前处理具有重要意义。
八、铝合金硬质阳极氧化
1.硬质氧化膜的特性
与普通氧化膜相比，铝合金硬质阳极氧化膜具有以下特点:氧化膜较厚(一般不小于25um)，硬度较高(大于350HV)，耐磨性较好，较低的空间隙比，较高的击穿电压，但表面平整度可能稍差。
2.硬质阳极氧化的工艺特点
硬质阳极氧化和普通阳极氧化在原理、设备、工艺、检测上没有实质性区别。硬氧化试图降低氧化膜的溶解度，其重要特征是:
A.浴温较低(一般20℃左右，硬度在5℃以下)，低温产生的氧化膜硬度一般较高。
B.槽液浓度低(普通浓度为20%，但硬度小于15%)，低浓度对膜的溶解性很小。
C.在槽液中加入有机酸，在中加入草酸或酒石酸等。
D.施加电压和电流高(普通电流1.5A/dm2，电压18V以下，硬电流2~5A/dm2，电压25V以上) 。高达100伏)
E.施加的电压应该逐渐增加。由于其电压高、电流大、处置时间长，消耗大量能源。同时，硬质氧化常采用脉冲电源或特殊波形电源。
3.铸造铝合金的硬质阳极氧化
铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来改善其性能。铝/硅系列合金和铝/铜系列合金通常用于铸造铝合金。铝硅系列具有良好的铸造性能和耐磨性，在结构零部件中应用最为广泛。有时加入铜和镁来提高机械性能和耐热性。铜也是一种常见的铸造合金，对于动静载荷大、形状小的砂型铸件很重要。因为铝合金含有非金属等元素，所以电解液和电源波形要改进。一般可以在电解液中加入一些金属盐或有机酸， -草酸-酒石酸溶液， -干性油溶液。供电情况一般改为交流/DC叠加、不对称电流、脉冲电流等红豆博客，其中脉冲后果较好。在进行电氧化之前，应对菱角进行引导并去除毛刺，以防止电流集中。
九、铝合金的微弧氧化(毛)
1.微弧氧化技术的原理:
微弧氧化又称微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用电弧放电强化和活化阳极上产生的反应，从而在铝、钛、镁等金属及其合金制成的工件表面形成高质量强化陶瓷膜的。通过专用微弧氧化电源向工件施加电压，工件表面的金属与电解液相互作用，在工件表面形成微弧放电。在高温、电场等因素的作用下，金属表面
2.微弧氧化的特点
A.材料表面硬度大幅提高(HV > 1200)，热处理后超过高碳钢、高合金钢、高速工具钢的硬度；
B.耐磨性好；
C.良好的耐热性和耐腐蚀性(CASS盐雾试验> 480 h)，基本克服了铝、镁、钛合金在应用中的缺陷，因此该技术具有广阔的应用前景；
D.绝缘性能好，绝缘电阻可达100M 。
E.该工艺稳定可靠，设备简单，反应在室温下进行，操作方便，易于控制。
f、陶瓷膜在基底上原位生长，结合稳定，陶瓷膜致密均匀。
3.微弧氧化技术的应用
微弧氧化是一种新的铝合金表面处理技术。它结合了氧化铝的陶瓷性质和铝合金的金属性质，使铝合金表面具有更好的物理和化学性能。然而，由于技术和经济原因，红豆博客目前在中国并未得到广泛应用。但由于氧化膜的特殊性质，它可以应用于很多领域，包括航空空汽车动员器、石油化工、纺织工业、电子工业等。
4.微弧氧化缺陷
微弧氧化会引起火花放电和火花衰减，使产品表面粗糙。当应用时，粗糙层应该被磨掉，导致变质。能耗比普通氧化高5倍。

铝合金阳极氧化与表面处理技术 铝合金的密度( 三 )

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