氯化铵和熟石灰反应的现象氯化铵和熟石灰( 二 ) _氯化铵

根据氯化物含量的不同，纯碱可分为普通碱、低盐、超低盐和特低盐。根据国家标准，普通碱性氯化钠的质量分数≤1.20%；低盐碱氯化钠质量分数≤0.90%；超低盐碱氯化钠质量分数≤0.70%；特种盐碱氯化钠质量分数≤ 0.30% 。
2.纯碱有哪些用途？
纯碱纯碱是重要的化工原料之一，其用途主要包括以下几个领域:
(1)在建材领域，纯碱作为平板玻璃的主要原料之一，为反应提供钠离子，也是澄清剂的主要成分；
(2)在化工生产领域，纯碱广泛用于制造硅酸钠(俗称硅酸钠和水玻璃)、碳酸氢钠(俗称小苏打)、氟化钠、重铬酸盐等产品；
(3)在印染冶金领域，纯碱在纺织生产过程中用作水软化剂，或用作冶炼的助溶剂、选矿的浮选剂和炼钢的脱硫剂等。
(4)在食品加工领域，纯碱作为面制食品添加剂，起中和剂、膨松剂、缓冲剂和面团改良剂的作用，增加面制食品的口感和弹性，也可作为味精、酱油生产中的主要辅助添加剂。
此外，纯碱还广泛应用于环保脱硫、医药产品、制革、造纸等。高端纯碱也可用于制造显像管玻壳和光学玻璃。
三。纯碱生产工艺
在没有工业生产之前，纯碱是从天然碱湖中采集来的，或者用含碱的草木灰制成，用于洗涤剂、玻璃、肥皂和皮革制造。随着工业的发展，原有的纯碱提取已经不能满足纯碱的需求，于是大规模工业纯碱生产技术应运而生。目前制碱工艺主要分为合成碱法和天然碱法。在世界纯碱生产能力中，合成碱法约占三分之二，天然碱法约占三分之一。
合成碱法分为联碱法和氨碱法。中国是世界上唯一拥有联合碱法、氨碱法和天然碱法三种生产技术的国家。
1.合成碱法
合成碱法的发展经历了三个阶段。之一阶段是卢布兰。1788年，法国化学家卢布兰发明了以盐为原料制造碱的。第二阶段，氨碱法，是比利时索尔维兄弟在19世纪中后期发展起来的。因为生产过程中需要氨作为介质，所以也叫氨碱法。氨法原料廉价易得，生产连续化，产品纯度高，适合大规模生产。到20世纪初，它逐渐取代了卢布兰工艺。第三阶段，联碱法，20世纪30年代，我国“现代化学工业的先驱”碱专家侯博士根据国内实际生产情况，开发了侯氏法，又称联碱法或联碱工艺。在这种中，合成氨厂和纯碱厂建在一起，生产纯碱的同时副产氯化铵。
(1)氨碱生产工艺
氨法，也称为索尔维法或索格利特法。这种是比利时Solvi于1859年发明的，以盐、氨和二氧化碳为原料，在室温下从溶液中分离碳酸氢钠。索氏苏打工艺分为以下步骤:
之一步，氨、水和二氧化碳反应生成碳酸氢铵；
第二步，碳酸氢铵与氯化钠反应生成碳酸氢钠沉淀和氯化铵，过滤得到碳酸氢钠固体；
步骤3，碳酸氢钠加热分解生成水、二氧化碳和碳酸钠(纯碱)；
第四步，将第二步中的氯化铵和熟石灰混合加热，得到氨气循环使用。
氨法整个过程中，氨是循环利用的，副产品是氯化钙。
另外，氨碱法生产步骤简单，原料经济，碳酸钠产品纯度高，适合大规模生产。但也存在一些不足。氨法氯化钠(盐)利用率更高只能达到75%，并排放大量废渣和废液(据统计，每生产一吨纯碱需要10吨废液) 。废渣中含有大量氯化钙，难以利用，污染大。所以氨碱法生产纯碱的企业一般都在沿海或者沿江，工厂的位置有限。
(2)联合制碱工艺
联碱法，即侯制碱法，是我国著名化学家侯于1943年发明的。考虑到我国盐的短缺，以索威工艺为基础，将纯碱和合成氨两个行业联合起来，同时生产碳酸钠和化肥氯化铵，大大提高了盐的利用率。这就是侯的制碱法。
侯氏制碱法分为以下几个步骤:
之一步，氨、水和二氧化碳反应生成碳酸氢铵，混合溶液中还含有氯化钠、氯化铵、碳酸氢钠等物质；
需要注意的是，联合碱法的前两步与氨碱法的前两步相同。
第三步，一部分碳酸氢钠可以直接出售，剩余的碳酸氢钠加热煅烧生成碳酸钠(即纯碱)，二氧化碳在之一步回收。
霍夫制碱工艺全程回收二氧化碳，氯化铵是生产碳酸钠(纯碱)的副产品。纯碱和氯化铵在生产过程中按1:1.1的比例生产。氯化铵按含水量不同可分为干铵和湿铵，可用作氮肥和尿素的替代品。氨气由合成氨厂联合生产。
这种的优点是不仅盐的利用率提高到96%以上，而且可以作为氮肥使用，具有很高的工业价值。此外，还可与合成氨厂联合，将合成氨的原料气CO直接转化为，省去了制造的过程，同时节省了焦炭、石灰石等资源型原料以及采矿、矿石运输、石灰窑等一系列辅助设备的投入，避免了氨碱工艺中大量废渣、废液的排放。但该工艺流程相对复杂，生产装置投入成本高，装置维护复杂，产出纯碱质量控制困难。同时也受到上游合成氨和副产氯化铵价格的影响。

氯化铵和熟石灰反应的现象 氯化铵和熟石灰( 二 )

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