『金属加工』从工厂变革之风开始，蔡司：不只地球一小时近年来

近年来，看似离我们遥远的冰川融化，海洋垃圾等问题正悄然演变成其他灾害朝人类袭来。为了激发人们对保护地球的责任感，以及对气候变化等环境问题的思考，表明对全球共同抵御气候变暖行动的支持， 2007年，世界自然基金会首次在悉尼向发出“地球一小时”倡议后，该活动以惊人的速度席卷全球并延续至今。

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其实我们能做的不只一小时犹记2019年流行语“你是什么垃圾”、还有近年来兴起的新能源汽车以及多年前就开始的可再生能源开发。人类正在努力改变着。

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而对于电力和能源行业，蔡司测量技术常用于检查发电厂中的大型燃气轮机，并提高太阳能、风能和水电等可再生能源的效率。精确的测量数据可用于对诸如液压泵、涡轮增压器和涡轮叶片等组件进行质量检验。通过测量数据评估，可以得出有关可能的生产错误的结论。该方法可以优化能源领域的各种生产流程。更重要的是，它可以加快测量检验和维护工作，因为这可以更快地识别和消除潜在的组件偏差。

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Ikola工厂的变革之风风能行业有着非常高的增长潜力。作为风力涡轮机大制造商之一Moventas已准备好把握这个机遇，这归功于其在蔡司测量技术上的投资。
自动测量机优化了风力发电机的齿轮生产过程几年前， Moventas公司计划兴建一座年产数千个行星轮的工厂。在此之前，这些部件是以手工且小批量方式制造的。为了跨出这一步，必须作出改变， Moventas决定实行系统化生产流程。一套新的质量管理系统也是必须的，其能够整合所有的资源和工序。质量经理TaistoKym?l?inen和他的团队接受了任务，除了对内部流程进行深入的分析，发现现有程序的不足，还包括对所有市场上的测量机和测量解决方案进行性价比比较。 “当我在ControlShow上看到CenterMax三坐标测量机时，我立刻明白它将是Ikola工厂的理想测量解决方案， ”TaistoKym?l?inen说道。带着这个想法，他选择了蔡司作为测量解决方案合作伙伴。回头再看，我们可以确切地说，最近开工的Ikola工厂的行星轮产量已经远远超过了原先的计划。

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▲生产校正环节中， TanjaL?hteenm?ki位于生产中的手动操作ZEISSCenterMax 。
整个生产流程行星轮里齿轮的质量对于风力涡轮机的能源效率和使用寿命而言至关重要。从原材料到大型钢块，首先进行回火，接着被自动引导的运输车运送去进行预成型加工。在进行初始加工时，每个零件都将被分配到一个二维码。预成型加工后，齿轮会被转移到硬化区，硬化区常年保持温暖舒适，即使在冬天。这使得齿轮的表面能形成一层特别坚硬的外壳。

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下一个步骤是磨削那些经过硬化的齿轮。磨削运行期间，首个零件会以手工方式装载进直接位于车间的CenterMax 。一旦质量合格，工序确定，即可开始大批量生产。在批量生产中，一个自动化的龙门机器人会将磨削后的零件输送到下一个质量检测站。在那里，另一台CenterMax运行着。接着，龙门机器人将齿轮输送到不同的处理工位，齿轮将被清洁和使用巴克豪森噪声法完成回火表面检测。再运行一次后，质量检测以及CenterMax便完成了任务。