高剪切乳化机,均质机和搅拌机什么区别

高剪切乳化剂 , 是靠高速搅拌把油相和水相乳化在一起的 。均质机是靠机器高压挤压乳液,然后 , 又瞬间放开,像路边做爆米花那样 , 把乳液变成小粒径的 。搅拌机只是通过普通的搅拌把油相和水相乳化的 。
1、均质机工作原理:
转子和定子的精密配合 , 工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构 , 双向吸料,剪切效率高 。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能 。
在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品 。
2、使用方法:
均质机在豆奶中的应用:均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出 。脂肪球 , 蛋白质等颗粒在剪切力,冲击力与空穴效应的共同作用下,进行微细化 。形成均一的分散液 。防止脂肪上浮 , 蛋白质沉淀,增加豆乳光泽度,提高了豆乳的稳定性 。
豆乳的均质效果受均质压力 。均质温度和均质次数三个因素影响 。均质压力受到设备的限制 。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质 。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合 。均质次数1~2次 。
均质工序可放在豆乳杀菌之前 。也可以放在杀菌之后 。两种安排各有利弊,均质放在杀菌前,则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果 。豆乳易出现油线 。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会 。储存的安全性较高 。设备费用相对较低 。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢 。若将均质放在杀菌之后,上述情况则刚好相反 。
均质机在原料乳的应用:在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球 。使之均匀一致地分散在乳中 。可有效防止脂肪球上浮 。在巴氏杀菌乳的生产中 。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段 。在间接加热的超高温灭菌乳生产中,均质机位于杀菌之前 。在直接加热的超高温灭菌乳生产中 。
【高剪切乳化机,均质机和搅拌机什么区别】
均质机位于灭菌之后 。因此应使用无菌均质机 。均质不仅可以防止脂肪球上?。??一咕哂衅渌?恍┯诺悖壕??屎蟮呐H橹?厩蛑本都跣? ,易被人体消化吸收 。均质使乳蛋白凝块软化 。促进消化和吸收 , 在酶制干酪生产中,均质可使乳凝固加快,乳产品风味更加一致 。
均质前需要进行预热 。达到60~65℃,均质方法一般采用二段式,即第一段均质使用较高的压力(16.7~20.6MPa) , 目的是破碎脂肪球,第二段均质使用低压(3.4~4.9MPa),目的是分散已破碎的小脂肪球 , 防止粘连 。
均质机在柑橘汁的应用:柑橘汁经离心分离后,其果肉颗粒已相当均一化了 。为使粒子进一步微细化 。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质 。
均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用:采用25~35MPa的均质压力 。增强果胶与果汁的亲和力,同时可提高果汁的稳定性,减少颗粒间的粒度及密度差,防止浆液分层沉淀,并使组织均匀黏稠,口感细腻 。
扩展资料:
均质机的种类:
一、高压均质机
1、采用柱塞水平运动结构,与柱塞垂直(上下)运动的实验机相比 , 其柱塞处可喷淋冷却水,从而延长柱塞密封圈的寿命 。
2、物料泄漏后不会进入油箱,不会污染外部工作环境 。
3、传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效地滑润,再没有传统型设备每次开机前均需加润滑脂的麻烦工作 。
4、立方体型的整体造型,不锈钢外罩,美观并且操作方便 。
5、工作时只需1升料就能够做实验 。
二、均质机全自动均质机
1、可以实行远程控制:该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行 , 以及均质机压力的升降 。
2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来,起到保护作用 。
3、预先设置好一、二级均质所需的压力,启动设备后自动升高到设备好的压力 。
4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机 。
5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率 。
三、均质机高压均质机
外观:
1、采用全封闭不锈钢造型、安全、卫生、美观 。
2、外罩采用模块造型,能够实现快速装拆、利于维护和保养 。
传动部分:
1、传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式,安全可靠性能大幅提 。
2、曲轴采用合金钢锻件制造 , 具有超级的强度和寿命 。
3、硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单 。
4、配备有单独的强制冷却系统,保证系统油温的运行要求,能够满足设备长期稳定的运转 。
液力端部分:
1、整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证 。
2、快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方 。
3、阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命 。
4、采用卫生级压力隔膜表显示压力,可靠的性能来自世界品牌的压力表制造商 。
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