冷拉方钢指锻造形状为方形的冷拉钢 。冷拉方钢指方形的冷拉钢 , 。冷拉钢是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的 。冷拉钢是利用冷挤压技术,通过精确的模具,拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢 。钢筋冷拉概念:以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋,使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉 。对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋,在冷拉后,作预应力钢筋使用的,要用冷拉应力控制 。但钢筋冷拉后经检查,较大冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验 。
要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5~1.0为宜 。同时要求 , 冷拉到规定的应力和冷拉率以后 , 随即停拉2~3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间 。冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控 , 冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控 。采用单控,施工简单方便 。但对于材质不均匀的钢筋 , 不可能逐根试验冷拉质量得不到保证 。双控方法可以避免上述问题 。冷拉时对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的 , 可以认为合格 。但如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种钢筋要降低强度使用 。对于预应力钢筋必须采用双控方法 。
冷拉钢和热轧钢有什么区别冷拉六角钢是利用冷挤压技术,通过精确的模具,拉出各类高精度、表面光滑的六角钢 。产品广泛应用于机械制造、轻工、五金、标准件、自行车、汽车、摩托车、纺织机械、变压器及其他机械行业 。冷拉方钢形状规格多样性 。通过设计不同形状的模具 , 冷拉出不同截面形状、不同大小规格公差 。角度可设制成直角或圆角 。高精确度 。使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业技术人员,公差准确、统一 。表面光滑 。先进的冷拉工艺使冷拉钢产品表面光滑明亮 。材料大量节省 。冷拉钢是将原材料冷挤压变形达到需的形状、所需要的规格及公差,原材的耗损极少,相对利用传统车床机加工切削所损耗的材料,冷拉 钢所节省的材料是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著 。加工时间及加工机械节省 由于精度准确 , 表面状况良好 , 冷拉钢产品可直接使用,如喷涂、打砂,折弯,钻孔也可按实际要求精拉之后直接电镀,免去了大量加工 光方铁常备货的规格: 4*4 5*5 6*6 7*7 8*8 9*9 9.5*9.5 10*10 12*12 13*13 14*14 15*15 16*16 18*18 19*19 20*20 22*22 25*25 30*30 32*32 35*35 40*40 45*45 50*50 60*60… 光圆铁常备货的规格: φ3 φ4 φ5 φ6 φ7 φ8 φ9 φ9.5 φ10 φ11 φ12 φ12.7 φ14φ15 φ16φ17 φ18 φ19 φ20 φ21φ22 φ23 φ24 φ25φ26 φ27 φ28 φ29 φ30 φ32 φ35 φ36 φ38 φ40 φ45 φ47 φ50 φ55 φ60 冷拉钢产品典型用途: 机械设备;电器产品部件;家具;工具;小五金零配件;装饰及家居用品;汽车、摩托车零配件等 。
方钢的热轧就是通过对方钢的加入来进行的程序,下面小编就为大家简单介绍一下:
方钢坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱钢→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库 。轧制方钢的原料是方钢坯,方钢胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热 。方钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度 。燃料为氢气或乙炔 。炉内温度控制是关键性的问题 。
方钢在制作中若方钢内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出 。方钢质检后还要通过严格的手工挑选 。方钢质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等 。并由吊车吊入仓库中 。
1、性质
冷拉钢是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的 。
热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材 。
冷拉钢:
【冷拉方钢制造技术的要求包括哪些?】
热轧钢:
2、特点
冷拉钢:形状规格多样性;通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢 。角度可设计成直角或圆角;使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员,确保公差准确、统一;先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮 。
热轧钢:强度不是很高,塑性、可焊性较好,轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热;一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制 。
3、应用
冷拉钢:广泛应用于机械设备,如木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等;也被应用于电器产品部件:电机轴、风扇轴、缝纫机轴等 。
热轧钢:被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业 。
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