如何保证齿轮材料的基本要求 _齿轮配合的基本条件？

在选择齿轮材料时应注意在满足齿轮使用要求前提下，材料成本、加工成本，越低越好，齿轮的应用非常广泛，常用的齿轮材料有塑料、铸铁、铸钢，到碳素结构钢、合金结构钢、有色金属等，需要根据齿轮使用要求等进行选取。
齿轮配合的基本条件齿轮通常可分直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱尺寸。

1、直齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。

2、斜齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且螺旋方向相反。

3、直齿圆锥齿轮的啮合条件：两齿轮的大端模数和齿形角分别相等。
齿轮配合的基本条件？模数相同；螺旋角相同；中心线平行且中心距等于2轮节圆直径和的1/2（直齿或斜齿轮）；中心线相交且节圆啮合（锥齿轮）。
闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40 。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20 。
扩展资料：

相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π) ，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T 1357-1987）。
【如何保证齿轮材料的基本要求】在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向），对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20” 。在某些场合也有采用α=145° 、15° 、2250°及25°等情况。
硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。
参考资料来源：百度百科--齿轮