立磨振动的原因有哪些 _请问立式磨使用时总是出现振动怎么办？是机器的问题么？

引起立磨振动的原因可分为四类：物料性质发生变化、控制料层厚度不当、磨内通风量不合理、系统故障和工艺操作。
立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱。
引起立磨振动大的原因有那些？怎么处理？1）立磨喂料：
A、有高水份物料喂入，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量低）
处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B、当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。
处理：首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。
C、当喂料不足时，又分为两种状态：首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。
处理：1、快速增改另一库配比，使喂料平衡；2、通知岗位处理现场；2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。
处理：检查气罐压力，及时补充氮气。3）、温度方面：
A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。
B、出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则加产量，其它适量调节。磨内差压高则加水，其它适量调节。4）、料层方面：
A、挡料环：①过高，磨内差压较高，料层厚；②过低，不易形成稳定料层。
处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B、喷水：①喷水过少，磨温太高，料层不稳，易造成振动。②喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。5）、立磨压差高
A、喂料量大，粉磨能力不够
处理：根据磨机功率，适量减产
B、产品太细，内部循环负荷值高
处理：降低选粉机转速
C、磨内气体流量少，影响物料通过选粉机
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门
D、物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内差压很高
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐
请问立式磨使用时总是出现振动怎么办？是机器的问题么？1、立磨振动的原因分析
引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素，在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。
由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。
1.1　物料特性
物料摩擦因子：直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度，能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外，必然导致料层过薄，很容易
导致磨盘和磨辊直接接触，导致设备发生振动损坏内部设备；如果摩擦因子很大，物料就会受到很小的碾压而形成饼状，很难松动，造成研磨困难。
物料的入磨粒度：进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大，磨辊的外周线速度也不断增大，所以产生的摩擦力随之也增大，因此磨辊也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾压成料层，所以，可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时，则会导致磨辊受到很大的冲击，造成三个辊子不平衡而引起的振动；由于物料粒度过小，物料会随着热风机进入选粉机，不能在磨盘上形成物料层，使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说，进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为最好。
物料水分含量：物料所含水分的多少对立磨有很大影响，要是水分含量过大，物料不易干燥，过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料，甚至包裹磨辊，导致磨盘上物料堆积，造成磨辊难以压下，引起振动跳停。若是物料水分过小，物料的粘度会过低，物料间的摩擦因子会降低，使得其很难在磨盘上停留足够长的时间，无法形成一定厚度的料层，这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触，使振动加剧。