1.2 入磨压力和出磨压力之间的差值
入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差,其是影响立磨振动的主要原因之一 。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关 。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等,都会造成差压升高、料层变厚;相反就会导致差压降低、料层变薄,造成立磨振动,不及时调整就会引起立磨跳停 。
1.3 热风的温度
热风的温度对立磨振动会产生很大的影响,因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率,因此,必须控制好入磨热风的温度,这主要依据入磨和出磨物料的含水量 。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率,如果风温过高,能够达到很好的烘干效果和粉磨效果,但会引起物料层过薄 。如果风温过低,就会造成烘干物料困难,粉磨难以进行,物料易被压成饼状,造成立磨振动 。在一般情况下,风温在入口处为200℃~250℃为宜,在出口处依据物料的含水量和磨内喷水,温度应该控制在80℃~120℃为宜 。在此参数下立磨运行平稳高效,不会产生很大的振动 。
1.4 研磨压力
研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和,研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度,研磨压力增大,厚度变薄;反之,压力变小厚度增加 。
2 控制立磨振动的相关对策
2.1 喂料操作
当物料含水量很高时,就应当适当提高出塔口温度,将磨内压差提升至理想值 。如果发生喂料不足,回料少的情况,应当增加喂料,保证磨内正常压差,以免引起振动 。如果料层过厚,应及时减少喂料量,并保证出料口通畅;相反则要增加喂料量 。
2.2 研磨压力控制
如果立磨的研磨压力反馈的数值小于设定的数值,则证明蓄能器压力过低,必须及时补充氮气 。
2.3 温度控制
要是温度过高可以通过磨机功率进行适当调节或者直接开启冷风阀门 。
2.4 压差控制
当喂料量很大且粉磨能力不足时,会造成磨内压差上升,此时要根据磨机功率适当减少喂料量 。产品过细会使内部循环负荷增大,使压差上升导致振动,因此要适当减低选粉机转速 。
3结语
【立磨振动的原因有哪些】在实际生产过程中我们要结合具体情况对立磨进行适当操作,除总结上述原因外,在生产中还必须加强设备的维护和安全检查,以保证有一个平稳安全的运行环境 。
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