为什么高炉不能停 _炼钢炉为什么不能停

高炉不能停的主要原因是停下来会增加经济成本,只有炉子出现故障才会停下来,或市场行情极差被迫停车也会停下来。
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
为什么炼铁的高炉火不能熄火钢铁厂高炉可以熄火只是熄火时要把里面清理干净。只是重开时加了些成本。焦炉不能熄火是因为焦炉的耐火砖从二三十度上升到1200度之后如果再降再升如此剧烈的反复升降温度会使焦炉墙体出现裂缝，无法使用。
相关说明
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。
例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等。
炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
炼钢炉为什么不能停炼钢炉不能停的主要原因是经济原因，停下来会增加经济成本，只有炉子出现故障才会停下来，或市场行情极差被迫停车也会停下来。转炉炼钢的热量来源主要靠化学反应，若停下来的时间过长，钢水会凝固，再次开炉也不能把钢水放出来了。而电炉炼钢的热量主要来源是电极加热，若钢水凝固，再从新通电自然可以把钢水熔化，但相应的增加生产成本，一般情况下，任何炼钢炉不会停下来的，有产量指标的存在。
其次，自动化年代，靠的是生产设备与辅助型设备组成的某某等等系统，人力依靠较少。达成工艺条件与设备支持，就能炼出国内使用的钢材。大部分型号钢材已经固定了炼钢模式，套用一下就能炼出来。某些特殊钢材没有模式国内炼不出来，只能进口。自动化年代，靠的是生产设备与辅助型设备组成的系统，人力依靠较少。达成工艺条件与设备支持，就能炼出国内使用的钢材。某些特殊钢材没有模式国内炼不出来，只能进口。
扩展资料：
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内。
水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸。
炼钢厂、玻璃厂真的是从开工起就不能停工吗？否则就会带来巨大损失？炼钢厂、玻璃厂真的是从开工起就不能停工吗？否则就会带来巨大损失？首先我们要从经济角度看停产再开工，付出的代价太大，除非是长期停产，要不然一般不会考虑停产，通常采取的方式是错峰生产，降低产量等手段，因为在生产的过程中需要维持高炉的1000多度以上的温度，这是需要非常大的能量，无论是用电还是用各种燃料，比如煤。
炼铁厂炼铁和炼焦一样，都必须炼铁高炉，而这类火炉一般是用碳化硅砖别名耐火砖砌筑而成的，第一步是点炉，必须一点一点将温度控制上升，从平时的温度上升到1000℃以上乃至更高一些，才可以逐渐生产制造。假如这个时候终断生产制造会造成很多的消耗，例如电力能源，电磁能，及其o2、N2、液化气，水和很多的等候生产制造的职工，除非是是长期停工，非方案停工这种都一直在用，轧钢再次拉钢并不是钱？