什么是多用炉？ _多用炉淬火为什么有明火现象

什么是多用炉？多用炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。
多用炉热处理的工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈S型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。
多用炉使用注意事项
在每一次起动机器设备前，务必对全部构件开展完全的检查，构造构件毁坏会造成实际操作常见故障和重特大毁坏。
在每一次起动机器设备前，务必对全部构件开展完全的检查，构造构件毁坏会造成实际操作常见故障和重特大毁坏。
全方位检查各机械设备姿势（升降平台、中门、推拉锁的运行；循环系统散热风扇、油拌和的运行稳定性及其噪声）是不是一切正常，妥善处理异常现象，确保机器设备姿势一切正常。
以上内容参考百度百科-可控气氛多用炉
多用炉淬火为什么有明火现象1、油温不对（实际油温远高于热电偶显示的温度）。
2、工件淬火时升降台机械故障下降太慢，或者到一定程度下不去。
3、油位太高或太低，太高导致淬火时溢出，太低则是油温升的太高，超过或接近闪点。
4、淬火油老化或本身质量不好。
5、淬火工件质量太大或是小工件，表面积大，淬火热量释放太快。淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。
多用炉和网带炉的区别网带炉用于长度长的工件。多用炉用于长度短的工件。
网带炉与多用炉相比，炉膛相对较长，水分不易排出，多用于长度长的工件。多用炉多是矩形炉，分前后两个室，后室加热，前室淬火，前室还可以空冷，多用于长度短的工件。
网带炉是一种连续性工作的炉子，也是通过温控仪表来控制升温和保温的。
多用炉炉内温度多少度不会氧化呢氧化是哪个温度都有的，刚才的氧化一般有两种情况，即有两种生成物：Fe2O3、Fe3O4,在475度一下是生成Fe3O4 ，这是一种相对来说比较致密的氧化物，所以氧化速度比较慢，超过475度就生成了Fe2O3 ，这是一种很疏松的物质，特别是高温下氧化速度更快，所以一般加热时超过475度（或者再高一点500）就得有相应的保护措施，否则长时间加热氧化会很严重
多用炉怎么操作、一、升温前的准备升温前的准备 1．关闭配气架上除 N2 外的各气氛手阀。2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。3．检查设备上各机构是否正常。(包括各螺母是否松动) 4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。6．检查油槽液位是否正常。7．检查电网电压是否正常。8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。二、二、上电升温上电升温 1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。2．合上“主开关主开关”。3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。流量为 10~15M3/h 。(5m3/h) 4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）后室设定内容后室设定内容：选择 Man / Prog Mode 并设定好温度。油槽设定内容油槽设定内容：打开油循环泵，选择油槽加热是否打开油循环泵，选择油槽加热是否 ON/OFF, ON/OFF,设定油温。打开搅拌器。设定油温。打开搅拌器。碳势控制关闭。碳势控制关闭。5．在多用炉主控制柜（控制室）上，打开：搅拌器电源、控制电压、加热控制。开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。6．打至调整模式，把中门关至 2/3 处，后室开始升温，升温速率按每升温 100℃保温一小时进行。当后室温度升到 800℃保温完成后即可升到工作温度。后室温度升到 400℃时把中门降到 1/3 处，升至 600℃时关闭中门。（应视停炉时间长短及当地环境适当调整，中门打开量及后室升温速度）。前门保持全开状态。三、三、补碳补碳 1