无水炮泥是危险品吗 _无水炮泥

无水炮泥是危险品吗无水炮泥不是危险品。只要正确使用它不属于危险品。无水炮泥的主要成分为：焦炭沫，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。高炉炉荣不同，在使用时的配比不大相同，成分也有所变化。无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。
无水炮泥不是，是专用的炮泥。好的泡泥要可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空间和缝隙,高温烧后体积能收缩小,不产生裂纹,烧结性好,耐压强度高,耐冲刷,耐侵蚀等。
炮泥质量管理
5.1 炮泥质全管理制度
① 炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;
②炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;
③炮泥马夏值由实验室人员用炮泥马夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥马夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。
④ 困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。
5.2 炮泥配方的改进
炮泥质量对出铁控制影响较大。表5列出了马钢2 500 m'高炉自开炉以来使用过的3种典型炮泥的成分及性能指标。风压高、风量大、铁水温度高、Si低和铁水流动性好时，要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的炮泥。如表5中牌号为T-3的炮泥。结合埋棒法开铁口技术，选用合适的铁棒直径，采用零间隔出铁方式，就可以使渣铁流稳定，出铁时间延长，满足炉况对出铁的要求。
6出铁间隔管理
马钢、宝钢等企业的大高炉利用无水炮泥强度高、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。
马钢 25 00m '高炉出铁间隔与风量关系见表6 。随着高炉冶炼不断强化，2000年下半年开始采用零间隔出铁方式，并要求在出现下列情况之一时立即重叠出铁:①铁口打开后30 min不来渣;②铁口打开后80 min
不满1堆铁(>300 t):③铁口打漏,20 min内渣铁流量增加不大。另外，要求工长对炉缸渣铁残存量进行计算，最近3炉次炉缸残存铁量不得超过100 t 。
7 搞好泥炮改造和维护
高炉投产后，对液压矮身泥炮进行了如下改造:
①取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故;
② 对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质;
③ 在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷;
④在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁口出完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5 mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。
8 结语
(1 )马钢 25 00m '高炉投产后对主沟模具和钢壳加强改造.采用喷补新技术，加强施工和使用管理，使主沟通铁量不断上升，浇注料消耗量不断降低。
(2 )利用休风机会，用木模浇注泥套可使泥套使用寿命大大延长，减风堵口次数减少。当泥套局部损坏时，可采用快速修补方法修补泥套。
(3) 马钢 2500m '高沪使用的炮泥是刚玉一碳化硅质无水炮泥，要求采用埋棒法开铁口。防止和杜绝铁口区域漏水是搞好铁口管理的一个重要方面。
(4 )炮泥质量对出铁控制影响较大，要稳定炮泥质量，开发适应不同炉况和冶炼强度的炮泥。
(5 )充分利用无水炮泥高强度、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和零间隔的出铁方式是大高炉炉前生产组织的发展趋势。
液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
PS 。修改有上限的说。。
无水炮泥不好打泥直观上怎么判断看软硬程度以及细腻程度。
无水炮泥是用于堵住高炉出铁口的可塑性耐火材料，高炉不出渣铁时，无水炮泥堵在铁口内，并在高炉铁口与炉缸结合处形成泥包，用以修复被蚀损的炉缸砖衬，使铁口维持一定的深度，在高炉出铁时，堵在铁口内的无水炮泥中心被开口机钻出孔道，排除渣铁。为此要求无水炮泥维持铁口孔道直径稳定，出铁速度均匀，出铁时间稳定，最终出净渣铁。含碳量，确定添加焦炭的准确性，含碳量越高，焦炭的配比越大，反之，配比越小。挥发分，确定沥青的准确性，无水炮泥的挥发主要来自沥青，以此检查沥青配量的准确性。通过筛分粒度衡量无水炮泥的碾泥时间，碾泥时间越长，炮泥的粒度就越小。因此无水炮泥的生产需要合理的碾泥时间。