球磨机干磨与湿磨的区别 _湿式球磨机运行时需要注意的问题有哪些？

球磨机干磨与湿磨的区别1、设备结构不同：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。
2、工作原理不同：干式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。湿式球磨机就是在粉磨过程中需要加入液体介质，必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。
3、适用条件不同：干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本，水泥不能采用湿式磨矿。
球磨机使用注意事项
球磨机在第一次使用并连续转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。
球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55摄氏度以下，最高也不能超过60摄氏度，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。
以上内容参考百度百科-湿式球磨机、百度百科-干式球磨机
湿式球磨机运行时需要注意的问题有哪些？湿式球磨机运行时需要注意的问题：
湿式球磨机运行时需要注意以下问题：
1、湿式球磨机应在最佳处理下运行，不应轻易改变出力。
2、应保证进入湿式球磨机的石灰石粒径在设计的最大粒径以下。
3、湿式球磨机应定期补加钢球，以保持球磨机的最佳钢球装载量。
4、运行中定期对再循环泵、管道和再循环箱进行冲洗，旋流器也应定期切换、冲洗、以防止堵塞，影响正常运行和产品质量。
5、改变二级旋流器低流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例
6、运行中密切关注石灰石成分的分析报告
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巩义市新兴机械厂
什么是湿法球磨湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工厂所采用的原料加工工艺，此工艺的主要设备是湿式球磨机。
湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。
湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势：
方面1、球磨机球磨工艺流程短；
方面2、工艺流程比较成熟，不需要昂贵的干燥（如：喷雾干燥）工序，郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高，粉料过细会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等缺点。同时，操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨，几乎都是采用湿法球磨。
事实上，水是最廉价的助磨剂，球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。
第一个原因：陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎；
第二个原因：细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用（过细碎作用）小，有利于物料的球磨细碎；
第三个原因：水能减小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的几率，提高了球磨机球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。
因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机球磨细碎效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。
同时，湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒（但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒，而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短，但它仍能获得成分均匀一致的料桨，并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒，而不是片状颗粒，有利于料浆的快速流动，特别实用于注浆成形制品浆料的制备。