无尘喷漆房怎么做？( 四 ) _汽车补漆不烤的后果，60度烤漆房会烤坏车吗

在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准（见表3）
表3：厂房洁净等级划分及检查方法
等级
区域
清理标准
一级
喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等
空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污
二级
前处理线、电泳线、PVC线等
白手套检查无明显灰尘、无明显油污
三级
打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等
目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘
四级
物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等
物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘
3.9建立明确的奖罚措施
所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。
四、无尘化施工的实施效果
涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。
根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到 80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。
烤漆门上怎么印字图片1、下料：采用精良环保双贴中密度纤维板为基材，用精密推抬锯下料尺寸误差可抑制在正负1MM，对角线误差可掌握在正负2mm以内；
2、铣型：根据顾客要求，采用数控电脑镌刻机对基材实现刀型加工；
3、基材端部：用专注打边机对基材端部进行；
4、基材端部收拾：用底得宝对基材端部实现刷涂，增多基材端部对底漆的附着力；
5、端部：刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，重新用专业打边机实现端部以提高端部的平展度；
6、端部封锁：用透明底漆对基材端部进行紧闭料理，以提升基材端部的防水性能和对油漆的附着力；
7、端部：基材端部封闭处理过的基材进行烘烤后，再度实现提高基材端部的平整度；
8、基材表面：端部收拾过的基材用专注砂光机进行表层砂光，消除基材表面的坑、包，从而升高基材表层的平展度；
9、一次底漆喷涂：在无尘喷漆房内，对料理过的基材实现第一次底漆喷涂；
10、底漆：一次底漆喷涂过的基材通过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提升表面平整度；
11、二次底漆喷涂：对基材实现第2次底漆喷涂，增长漆膜厚度及面漆的附着力；
12、底漆：第二次底漆喷涂过的基材通过烘烤后用专注砂光机进行砂光，提高表层平展度；
13、一次面漆喷涂：在封锁无尘的喷漆房内，选择进口无气喷枪实现第一次面漆喷涂；
14、低温烘烤：一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤，
15、面漆：低温烘烤后，对门板表面实现，以升高面漆漆膜的平整度；
16、2次面漆喷涂：在封闭无尘的喷漆房内，选择入口无气喷枪进行第二次面漆喷涂；
17、低温烘烤：2次面漆喷涂后，引入60度的低温烘房内实现3-4小时的低温烘烤，
18、面漆：低温烘烤后，对门板表层进行，以升高面漆漆膜的平展度；
19、镜面清漆喷涂：面漆过的门板实现镜面清漆喷涂；
20、高温烘烤：二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行6-8小时的高温烘烤；
21、干磨：烘烤过的门板，用2000目砂纸对门板漆膜实现干磨，提高期末平整度；
22、水磨：干磨过的门板，用2500目砂纸对门板漆膜进行水磨，提升漆膜光洁度和平展度；
23、镜面打磨：进行干磨、水磨的门板，用专业抛光机和专用磨光蜡对门板实现镜面打磨，升高漆膜的平整度和镜面效果
喷漆设备有哪些喷漆设备根据不同的分类可以汇总为以下这几种：
1、从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备塑胶喷涂设备木器喷涂设备。
2、从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备粉末喷涂设备。
3、从自动程度分为：手动喷涂设备及自动喷涂设备。
4、按行业的种类：