电弧喷涂的优点 _电弧喷涂和氧乙炔火焰喷涂的相同点和不同点

电弧喷涂的优点(一) 电弧喷涂的特点 1、防腐寿命长，是其它防腐方法无法比拟的，一次防腐，一劳永逸。2、煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰损、划伤，电弧喷涂技术本身即可修复；而热浸锌自身无法修补，只能用喷涂方法修复，势必又一次增加设备投资。3、电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层，工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层，对复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层将难以适应，会大大降低涂层耐蚀寿命。4、与火焰喷涂相比，电弧喷涂的结合力与生产效率均为火焰喷涂的2倍以上，成本低廉，工艺稳定，施工方便。(二) 电弧喷涂设备的特点电弧喷涂设备具有喷涂涂层质量好、致密度高、结合力强、喷涂效率高、高效节能、操作简便安全等特点，可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等金属丝材，应用于各种防腐工程和机械维修。该设备具有如下几个显著特点： 1、喷涂效率高：该型电弧喷涂设备每小时可喷锌25－35kg，是传统线材火焰喷涂效率的2－4倍。2、涂层质量好：该系列电弧喷涂设备，采用目前世界公认的先进技术－双雾化、封闭式喷嘴，喷出的雾化粒子温度高、飞行速度快、涂层致密、均匀，涂层的物理性能(如密度、结合强度)均优于传统的线材火焰喷涂层。3、喷涂时工件不变形：由于以高压空气为动力，使工件在喷涂时受热很轻微，保证了工件在喷涂时不变形。1、熔滴速度高速电弧喷涂技术(HVAS)是20世纪90年代开发出的先进热喷涂技术，因其熔滴飞行速度的大幅度提高(达到350m/s)和雾化效果的进一步改善，从而制备出与等离子喷涂相近的高结合强度、低孔隙率的高质量涂层，大大拓宽了电弧喷涂的应用领域。电弧喷涂涂层的性能受到多种因素的影响，其所具有的快速凝固组织与雾化过程中熔滴的动力学及热传输有密切关系。对雾化过程的动力学和热传输行为进行分析，不仅是选择喷涂工艺参数的重要依据，也有助于正确地理解高速电弧喷涂涂层组织的形成与演变机制。但由于试验技术的限制，难以用实测方法获得熔滴温度、冷却速度等热传输参数，通常采用理论模型进行数值模拟计算，而确定雾化气流速度和熔滴速度是进行模拟计算的前提条件。2、金属电弧喷涂金属喷涂是用压缩气体将熔融状态的金属雾化成微粒，喷涂沉积在预先准备的工件表面上，形成一完整的金属覆盖层。一般来说，金属喷涂主要有三方面用途： (1) 用于抗腐蚀、抗高温氧化或耐磨损等防护性涂层； (2) 用于修复零件尺寸，如由于大范围磨蚀或局部机械加工错误而造成构件几何尺寸的不足，可通过金属喷涂予以修复； (3) 用表面喷涂金属的非金属材料来代替金属制造设备或部件。金属电弧喷涂是利用交流或直流电弧熔化不断进给的金属喷丝，再由压缩空气通过喷嘴使之雾化并喷射到工件表面，该喷涂工艺的主要装置称为金属电弧喷涂枪。
电弧喷涂和氧乙炔火焰喷涂的相同点和不同点热效率、生产效率。
1、相同点：电弧喷涂和氧乙炔火焰喷涂时，大部分分散到大气和冷却系统中，热能的利用率只有5%至15% 。
2、不同点：电弧喷涂技术的生产效率高，而氧乙炔火焰生产效率低。
600电弧喷涂机是多少干瓦22KW。根据查询600电弧喷涂机相关资料显示，600电弧喷涂机是22干瓦。高速电弧喷涂机是我公司研制开发的一种高效率、低能耗的高新技术产品。它是以电产生电弧为热源，将金属丝溶化，以压缩空气进行雾化及冷却，将需喷涂用金属丝吹成微细颗粒，高速喷向经过预处理工件表面，获得理想涂层。
电弧喷涂的喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态,它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十几种,多为氧化物陶瓷。电弧喷涂材料一般为线材,如锌丝,铝丝,铝合金丝(Ac 铝,AS铝),铜丝等.粉末材料主要用于火焰喷涂.
电弧喷涂的基本原理电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用其端部产生的电弧作为热源来熔化金属丝材，再用压缩空气穿过电弧和熔化的液滴使之雾化，以一定的速度喷向基体（零件）表面而形成连续的涂层。电弧喷涂可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。其中直流电弧喷涂操作稳定，涂层组织致密，效率高。电弧喷涂是很早就已采用的喷涂方法，随着不断完善和发展，其应用正在不断扩大。