什么是轧制力轧制力 _知识分享

一、轧件的咬入

文章插图
在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金属产生压缩变形，而力N和力T的水平分力则方向相反，水平分力力求将轧件拖入轧辊之间，而水平分力则力求将轧件推出轧辊。显然，根据此二力的作用可以看出：
⑴如果＞时，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现。
⑵如果＝时，则处于平衡状态，轧件仍然不可能被自然咬入。
⑶如果＜时，则轧辊可将轧件咬入。因此，如果不考虑咬入时的惯性力，要实现咬入，必须具有以下条件：＞当轧件被咬入充满辊间后，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧辊对轧件的合压力作用点也逐渐向内移动，最大咬入角与摩擦角的关系也随之发生变化。
2、影响轧件咬入的因素
⑴轧辊直径与压下量的影响：当板厚一定时，轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入。
⑵轧件形状影响：由于轧件前端形状不同，对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入，当轧件前端小于后端，特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间，轧件与轧辊接触点的位置与接触面的大小不同，显然，接触点愈向内移和接触面积愈大，则愈有利于咬入。为了易于咬入，常将铸锭的前端（或后端）制成尖楔形，圆形或椭圆形。
⑶轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙（例如工作几个班之后的普通材料轧辊）摩擦系数大，有利于咬入。反之，轧辊表面光滑（如冷轧的抛光辊）轧件的咬入就困难。
⑷轧制速度对咬入的影响轧制速度提高，不利于轧件咬入，轧制速度降低，则有利于轧件的咬入。轧制速度影响咬入的原因，一方面是由于轧制速度的提高，降低了轧辊与轧件间的摩擦系数，使咬入困难，另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力。在某些轧机上，为了保持轧制过程的高生产率，但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响，通常采用可调节速度的轧制方式。在咬入时期，辊速降低一称为咬入速度，当轧件咬入后，提高辊速，进行正常轧制。
二、前滑
前滑在轧制时，金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大，这种现象称为前滑。前滑值可用下式表示：
（V1）×100%
S——前滑值
V——轧辊圆周线速度
V1——轧件离开轧辊的速度
冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。
1、前滑值的确定
实验法中比较易行的是刻痕法，即在轧辊表面上刻痕，距离为L 。，轧制后在轧件表面的压痕距离为L1，则可按以下公式示求出前滑值（L1－L 。）/ L 。×100% ，用此法测定前滑值时，不但准确而且简单，因此被广泛采用，但其缺点是只能测定表面的滑动，不能测出金属内部滑动，
2、影响前滑的主要因素
轧制过程中，影响前滑的因素很多，根据理论计算公式与许多实验证明，影响前滑的主要因素是：压下量，轧辊直径，摩擦系数，前、后张力，轧制速度与轧件宽度，至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。
这些主要因素对前滑的影响如下：随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加，反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也随着轧件宽度的变化而变化，但当轧件宽度达到一定限度后，再继续增加宽度时，前滑值则不发生变化。
三、宽展
宽展系指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。宽展是轧件横向变形的一种现象。表示宽展的方法有绝对宽展和相对宽展两种。绝对宽展是指轧件轧制前后宽度之差，相对宽展是指轧件轧制前后宽度之差与轧前宽度之比。
四、摩擦
1、摩擦在轧制过程中的实际意义
在冷轧板材时，一般希望降低摩擦系数，因为在这种轧制条件下，限制轧制过程顺利进行的不是最大咬入角，而是轧机允许的最大压力。同时摩擦系数对单位压力的大小与其分布有重要影响，摩擦系数所产生的摩擦力，需要额外的功来克服它，摩擦系数的增加，使金属的变形抗力增大，即增加了变形的能量消耗。在轧制力计算时，应准确的确定沿咬入弧上摩擦系数的平均值，方能正确计算轧制力。

什么是轧制力 轧制力

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