如何防治高速丝光机导布辊结垢呢？ _24棍拉毛机器原理

如何防治高速丝光机导布辊结垢呢？防治高速丝光机导布辊结垢的方法如下：(1)对导辊表面涂层,降低其粗糙度，防止水垢的沉积。应用聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛树脂等均匀涂擦在导布辊表面。(2 )使用离子交换树脂软水法在技术上是可行的，可使水的硬度明显降低，但需专用设备, 占地面积较大，投资较大，运转费用较高，从经济角度来看，并非最佳方案。(3)使用化学药剂防止结垢。采用WPW-401有机膦复合阻垢剂与六偏磷酸钠复配成软水阻垢混合剂,有较好的效果。某厂实践表明:使用阻垢剂之前，丝光机过去十天左右就须清除水垢一次，一般采用砂纸磨导布辊表面的污垢，粉尘四散，劳动条件很差。有时也用盐酸溶解水垢，劳动条件差，危险性大,盐酸内含有的氯离子，对不锈钢导辊腐蚀严重。应用软水阻垢剂后，延长到55~ 60天进行一次清垢，劳动强度和耗费工时比以前下降，提高了机台运转率,避免了设备损坏，更有利于工人的劳动保护。使用软水阻垢剂后，经各种情况下测试，丝光后对各种染色、漂白和印花品种没有任何影响。购置8h软化80t水的离子交换设备需投资近30万元，而使用软水阻垢剂每丝光千米织物加药剂费用只需0.3元。(4)用加缓蚀剂的酸来清洗丝光机导布辊是保持导布辊光洁度的较好途径。
24棍拉毛机器原理把纤维里面的毛拉出来，就是起绒，刺毛就是把毛刺到纤维里面去。拉毛机主要由拉毛滚筒，导布辊及一系列的传动装置、变速齿轮等组成。在拉毛滚筒上装有20个针辊，其中弯针辊、直针辊各占一半，彼此等距离间隔排列在拉毛滚筒上，端部尼龙齿轮与拉毛滚筒的内齿轮安合，随拉毛滚筒公转，同时自转，弯针针尖的指向与布速方向一致，而与拉毛滚筒的转速相反，拉毛滚筒、导布辊，弯针辊、直针辊均可独立传动，弯针在生产过程中起拉毛作用，直针起梳毛作用。在设备运行中，拉毛滚筒上的针尖速度大于织物运行速度，两者速度之差，形成了织物的拉毛原理。
1515自动换梭如何调整1515、GA611、GA615自动换梭织机系一具有广泛用途的自动换梭式织机，可织造棉、人造棉、混纺纤维等织物。经加装各种辅助装置后，可供织制斜纹、卡其、缎纹、灯芯绒及小花纹等织物。
该型号织机机械结构简单，操作简易，自动换梭作用正确可靠，维修方便，机件损坏少，梭车可容纳10只梭子。
1、型式下打棒（侧板）不停车自动换梭式。
2、手向分左手车和右手车。
3、穿筘幅宽
（1）平纹：1350mm（56寸织布机），1500mm（63寸织布机），1600mm（67寸织布机），1800mm（75寸织布机）。
（2）多臂：1350mm（56寸织布机）1500mm（63寸织布机），1600mm（67寸织布机），1800mm（75寸织布机）。
4、曲柄轴转速：160-190r/min（56寸），155-180r/min（63寸），150-170r/min（67寸），145-160r/min（75寸）
5、胸梁高度：838mm
6、梭箱数：1X1
7、钢筘与走梭板夹角：86.5°
8、梭库容梭量：10只
9、经轴边盘直径：495mm（大边盘550mm）。
10、经轴盘片间距：宽1380mm（56寸织机），1555mm（63寸织机），1656mm（67寸织机），1860mm（75寸织机）。
11、卷布辊满卷直径：300mm 。
12、电动机转速：960r/min 。
13、电动机功率：0.8KW 。
14、电动机型号：FO-53-6(左右)型或FO3-50-6N型。
传动机构：
1、传动方式：单电动机三角皮带传动
2、操纵方式：单侧开关手柄控制离合器及制动装置。
3、离合器型式：锥形摩擦盘式
4、制动型式：钢带制动
5、踏盘轴和曲拐速比1：2
主要机构及其规格
一、送经机构
1、型式：半积极半消极式自动送经，自动调节经纱张力。
2、经轴芯轴直径：110mm
3、经轴盘片直径：495mm、550mm
二、断经停车装置
1、型式：前后摆动机械式停经
2、齿杆运动周期：曲拐轴回转2次
3、停经片列数：4列
三、开口机构
1、型式：内侧踏盘式上罗拉吊综开口
2、踏盘轴直径：42mm
3、综框数：2页综框（可改装斜纹踏盘至5页或改装多臂提综装置16页）
四、投梭机构
1、型式：下投梭
2、梭子尺寸：长343mm，宽45mm，高35mm（分左右手）
3、皮结型式：活动皮结
4、皮结尺寸：长105mm，宽30mm，高32mm
5、同时转子直径：76mm
五、打纬机构
1、型式：曲拐轴牵手打纬
2、曲拐轴直径：40mm，1515K型的直径为42mm 。
3、曲拐轴半径：76mm
4、曲拐轴中心距：1540mm（1350mm织机），1714mm（1500mm织布机），1816mm（1600mm织机），2019mm（1800mm织机）
5、牵手型式：轴瓦式牵手