如何防治高速丝光机导布辊结垢呢？( 二 ) _24棍拉毛机器原理

6、牵手长度：289mm
7、牵手栓直径：25mm
8、牵手中心到摇轴中心距离：685mm
9、摇轴型式：整根
10、摇轴直径：38mm
11、筘座型式：木结构
12、走梭板长度：1423mm（1350mm织机），1597mm（1500mm织布机），1699mm（1600织机），1902mm（1800mm织机）
13、梭箱底板长度：开关侧581mm，梭库侧600mm 。
六、经纱保护装置
型式：游动筘
七、卷取机构
1、型式：七齿轮式间歇卷取
2、纬密范围：16-32根/cm
3、刺毛辊直径：127mm
4、导布辊直径：32mm
5、卷布辊直径：95mm
八、伸幅装置
1、型式：单排铜刺环辊式
2、只数：左右各1组
3、剪纬锤：筘座撞动使剪锤作用
九、断纬自停装置
1、型式：纬纱凸轮控制式边侧纬纱叉或点啄式探纬
2、卷取退卷装置
十、纬纱补给装置
1、型式：自动换梭式
2、梭库：垂直单列式
3、梭库容梭量：10把
4、换梭诱导装置：采用探针换梭诱导装置（对要求不高的织物亦可采用纬纱叉换梭诱导装置）
5、换梭***装置：当换梭机构发生故障时，立即停车，避免机件轧损
6、无梭、侧梭停车装置：梭库内无梭或梭子位置侧放时，立即自动停车
7、防止残纬织入装置：可避免毛边、双纬等疵点，提高织物质量
十一、主要器材与规格
1、纬管：总长180mm，头部直径27mm
2、钢筘，总长1394mm（1350mm织机），1568mm（1500mm织布机），1669mm（1600mm织机），1873mm（1800mm）。高度：120mm
3、综丝长：平纹或斜纹305mm，多臂330mm
4、停经片：长度120mm，宽11mm，闭口式
5、三角皮带：A型2286
针织物的染色方法和纱线染色设备一、针织物染色方法

纺织品的染色方法按形态不同主要有纤维染色、纱线染色、织物染色和成衣染色。针织物可以采用纱线染色、织物染色和成衣染色，但主要是织物染色。纱线染色主要用于编织色织针织产品,成衣染色应用不多，但由于能适应市场的快速变化，产品具有个性化,目前正在发展之中。

根据把染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(竭染)和轧染两种。

1.浸染浸染是将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。浸染时，既有染液和被染物同时循环的，如溢流染色、喷射染色，也有只有染液参与循环，染物不循环的如筒子纱染色、经轴染色，或染物循环，染液不循环的，如传统的绳状染色机染色。浸染属于间歇式生产，生产效率较连续轧染低，但织物所受张力小。染色中，常以o. w. f. (on weight of fabric)(按织物重量计算)来表示染料或助剂的用量，以浴比来表示被染物重量和染液体积之比。一般来说，浴比大有利于匀染，但浴比过大会降低染料的利用率，增加生产废水的排放量，而且能量消耗大。目前发展了许多小浴比的染色设备，浴比可低至1:5 。

2.轧染轧染是将织物在染液中浸渍后，用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤掉，使染液均匀地分布在织物上，再经过汽蒸或焙烘等后处理使染料上染纤维。轧染是连续加工,生产效率高,但被染物所受张力大。

针织物是线圈结构，容易拉伸，宜松式加工，染色以浸染为主。目前也发展了专用于针织物的连续轧染机，但数量不多。

二、纱线染色设备

纱线染色设备主要有往复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机和筒子纱染色机等。

筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管上，然后将筒子纱装到筒子架上进行染色。与其他纱线染色方式(如绞纱染色)相比，筒子纱染色可减少乱纱，缩短染色周期，减轻劳动强度，提高色织物制成率。

筒子纱染色机的结构，由筒子架1、循环泵2、自动换向装置3、加液泵4、化料桶5和染缸7等组成。染液自筒子架内部喷出,穿过筒子纱层,染色一段时间后自动循环换向装置使染液做反向循环，染色结束后进行水洗。

筒子纱染色，筒纱是染液的过滤层，络纱成筒和染液含杂是影响染色质量的重要因素。筒纱的卷绕密度要均匀、适中。卷绕密度太高，染液难以顺利通过纱层，易造成色花、色圈等染疵；卷绕太松，筒纱易变形脱落。卷绕密度不均匀也容易染花。筒纱的卷绕密度要根据纱线品种、染色机循环泵扬程、流量等确定。染液中杂质含量应减少到最低限度，染料要充分溶解，过滤入染机。

三、织物染色设备

1绳状染色机
绳状染色机的结构所示，由椭圆形主动导布棍2、导棍4、蒸汽加热管7和染槽8等组成，染槽为不锈钢。染色前，染液倒入加液槽流至染槽中。染色时，织物首尾相接，经椭圆形主动导布辊带动送至染槽中，在染槽中逐渐向前推进，然后穿过分布档5，再通过主动导布辊继续运转，使织物在松弛状态下在染浴中反复浸渍，染料遂渐上染，直至染成所需色泽。染毕，由导布辊4导出机外。