5.1.4每完成一道涂布后 , 应立即将试板四周多余的涂料刮除 , 并清除工作台上之涂料 。
5.1.5每道涂布完成后 , 应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物 , 并应擦干以备再用 。涂布后涂层朝上 , 水平放置 。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量:刷涂量宜符合相关产品标准的规定 , 一般在涂刷后可用以下任何一种方法测定实际刷涂量 。
A、把底板称重后再涂刷 , 然后再称重 , 两次重量差为刷涂量 。
B、把样品取出一部分放入容器中 , 并连同刷子一起称重 , 涂刷后立即称容器和刷子共重 , 两次重量差为刷涂量 。
5.2.2刷涂步骤:根据产品标准要求选择合适的刷子 。涂刷时应先沿长边后沿短边 , 最后再沿长边仔细刷涂 , 使其成为均匀的涂膜 。除产品有特殊要求外 , 一般应涂刷两道 , 两道之间间隔时间应符合产品要求 , 若无要求时 , 则两道之间间隔应大于4h 。刷涂后涂层朝上 , 水平放置 。
5.3喷涂法
5.3.1喷涂量:宜符合相关产品标准的规定 , 将底板称重后再喷涂 , 然后再称重 , 两次重量之差为喷涂量 。
5.3.2喷涂步骤:喷涂时 , 喷嘴与板面距离宜保持在20~25cm之间 , 沿长边匀速移动 。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面 , 且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直 。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3 。如果在重复喷涂下 , 喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直 。将试样均匀喷涂在底板上 , 或喷涂成所要求的花纹 , 一次喷成 , 不允许有空白和流挂现象 。喷涂后立即将涂层朝上 , 并将试板水平放置 。
5.4刮涂法
5.4.1刮涂量:宜符合相关产品标准的要求 , 将底板称重后再刮涂 , 然后再称重 , 两次称重之差为刮涂量 。
5.4.2刮涂步骤:将底板放置于刮涂器上 , 固定纵向边沿压条;使刮刀与试板大致成45°角 , 先沿短边方向均匀移动刮刀 , 拉起刮刀;再沿长边方向均匀移动刮刀 , 使涂层均匀平整 。取出样板涂层朝上 , 水平放置 。清理刮刀和刮涂器 , 以备再用 。
5.5滚涂法
5.5.1滚涂量:宜符合相关产品标准的要求 , 将底板称重后再滚涂 , 然后再称重 , 两次称重之差为滚涂量 。
5.5.2滚涂步骤:把样品放入蘸料槽中 , 使辊筒刷的1/2浸入样品 , 在料槽中滚动几次辊筒刷 , 使样品渗入辊筒刷中 。先在其他底板上滚动辊筒刷 , 再在料槽中蘸料 , 使其均匀地吸附样品 。把底板放平 , 轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷 , 使涂料渐渐涂刷在底板上(滚涂操作初始要轻 , 然后逐渐加力) , 最后沿纵向滚动辊筒刷 。待涂层干后用同样的方法滚涂第二道 。滚涂完毕 , 涂层朝上 , 水平放置 。
6.试板的养护施涂中和施涂完的样板 , 无特殊要求时 , 在GB9278规定的标准状态下 , 至少放置7天 , 或按产品标准要求条件放置 。
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