中频感应加热设备与传统加热方式对比及优势？ _中频感应加热设备对大型锻件的热处理工艺是什么？

中频感应加热设备与传统加热方式对比及优势？中频感应加热:是一种将工频50HZ 交流电转变为中频
【中频感应加热设备与传统加热方式对比及优势？】3.00HZ以上至20K HZ 的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热优点: ●加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。●加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。
●低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。
中频感应加热设备对大型锻件的热处理工艺是什么？
1.中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则变频机的功率，一般都大于100kW 。
中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2.工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应遵守安全用电规则。
3.为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
中频感应加热设备与高频感应加热设备的区别？高频感应加热和中频感应加热的区别:中频感应加热:中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
高频感应加热:利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流涡流损耗、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制，机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，最高温度可达1500-2500℃ 。
中频感应加热设备对身体有害没有无害。在日常生活中电磁辐射的大小又跟电磁设备的频率与功率有关。
一般能对人体产生伤害的辐射频率要在ghz级，而中频加热炉的频率为1-10khz，远远低于这个值，因此，它对身体是没有害的，大家可以放心使用。一般可能会对感应加热设备存在一个误区，认为感应加热设备是利用电磁感应原理进行加热的，肯定会对人体有很多的辐射伤害，这是不对的，它就跟电磁炉的原理是一样，它对人体的伤害是跟电磁炉一样的，几乎可以忽略不计的。中频优势随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也再快速发展。由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算。另一方面，目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备。