线切割机床的加工原理 _线切割加工是什么？

线切割机床的加工原理其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割技术原理:线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。
将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
线切割加工是什么？线切割加工是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割，中走丝线切割以宝玛为佳。
线切割加工的技术要求有哪些线切割加工工艺指标主要包括:切割速度、加工精度和表面粗糙度。
1.线切割速度
1.线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2.切割速度（或加工速度）表示:①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
2.加工精度加工精度包括:被加工工件的外形精度和位置精度。
1.外形精度①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。②提高外形精度:要求切割面的线性度要小。即:被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2.线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素:a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。
3.线切割加工表面粗糙度①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。②表示粗糙度的参数主要有:Rɑ、Rz、Ry 。③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示:Ry=kztk0.38Ip0.34式中:κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。
电工，钳工，可是常常听到有人说“线切割工”，线切割是个什么工？要了解线切割工是什么工种，就要知道什么是线切割。线切割的全称是电火花线切割加工。
电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)是比较常用的特种加工方法之一，在特种加工中它又属于电火花加工一类，是直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。并不是人们常规思想观念中如锯条切割的一种切割概念.锯条的切削是属于加工中的“硬切削”,即“以刚克刚”，要求锯条的硬度高于被切削的材料，不要求两者间的导电性能.而线切割则是“软切削”,即“以柔克刚”,不要求“线”的硬度高于被切割的材料，但要求两者匀为可导电的物体。普通的锯条切割线切割加工时电极丝与工件在X、Y及U、V两个水平方向同时有相对伺服进给运动及垂直方向的直线相对运动。正因为这种方法是用一根移动着的金属线(电极丝)作为工具电极与工件之间产生火花放电对工件进行切割，故称之为线切割加工。由于现在的电火花线切割机床的工件与电极丝的相对切割运动都采用了数控技术来控制，所以称为数控电火花线切割加工或简称为数控线切割加工。
线切割上以柔克刚的电极丝线切割放电加工基本原理是以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等能导电的材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50μm间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。线切割加工的零件我们明白了线切割的内容，就知道什么是线切割工种了。原来，他们是“以柔克刚”的电加工工种。