除尘风机进口风量大出，口风量小是什么原因造成的？ _停除尘风机需要把入口阀调小吗

除尘风机进口风量大出，口风量小是什么原因造成的？出现这种情况,一般有以下这些原因:
1、除尘器滤袋堵塞较为严重；
2、风机选型是否合适，高压除尘风机，是否风压风压过低；
3、风管网的阻力是不是过大；
4、除尘器清灰是否有问题，除尘器是否有堵塞等现象
停除尘风机需要把入口阀调小吗需要。发电机组一切正常关机按给出程序流程开展实际操作，逐渐调小进汽节流阀门至20-25°，按压泊车按键。除尘风机是离心风机，也称作除尘离心风机。除尘风机不是风机本身就有除尘功能，而是应用在除尘设备上的风机。
除尘器风机的选择？布袋除尘器风机的选择,布袋除尘器风机非常重要，布袋除尘器是靠风机的作用才能完成含尘气体的过滤，使得布袋除尘器处理后的气体达标排放。风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算。首先计算风量，风量主要是除尘系统的烟囱排放量，不同的设备有不同的排放量，还有风量的选择要根据吸尘罩的大小来计算。风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
计算出处理风量，第二步计算系统阻力，然后根据风量和阻力选择除尘风机。风机选型要根据除尘系统的风量和阻力合理选型，选型过小，烟尘废气不会全部收集起来，导致粉尘外溢，达不到满意的除尘效果。选型过大，布袋的过滤风速随之增加，同时会直接出现布袋寿命缩短，除尘效率不佳等问题。
同时如果风量过低的话，管道内的风速就达不到必须的要求，管道有可能造成堵塞，因此正确的选择布袋除尘器的风机，才能有效的保证除尘器的正常稳定运行，除尘效率也就得到了保证。
除尘器上的风机该怎么选择？除尘风机可以按照以下规则选择一下，具体可根据实际工况进行选择。
风机是强制通风收尘系统的一个组成部分。风机选型时，要有10^ ~ 15^风量储备和15^ 的风压储备。通常一条生产系统选一台风机，若受风机性能所限，一台风机的风量、风压满足不了要求时，才采取风机串联或并联措施，最好选择两台相同的风机。对串联系统，按风量不变，两台风机的风压相加〔工况点的风压增大，但不是成倍增加；并联系统，按风压不变，两台风机的风量相加（工况点风量也不是成倍增大）来选型配套。
除尘风机的常见故障　除尘河北京达风机常见故障及处理方法一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm 。处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。离心式风机常见故障及解决方法：故障现象：离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡；故障现象：离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度；故障现象：离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓；故障现象：离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；故障现象：离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油；故障现象：风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏；处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封；故障现象：风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏；处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮；故障现象：振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动；处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管；故障现象：轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动；处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。