2.2.2、配制混凝土时 ， 优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ， 水泥的强度等级不低于42.5 ， 选用高效减水剂 ， 把水泥中的水减小到最小 。
采用蒸汽养护时 ， 优先选用矿渣硅酸盐水泥 。
用加热法养护掺加外加剂的混凝土 ， 严禁使用高铝水泥 。
使用其他品种的水泥时 ， 应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响 。
2.2.3、浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂 ， 以提高混凝土的抗冻性 。
若在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时 ， 氯离子含量不得超过水泥用量的0.30 ， 且不 。

18、宜采用蒸汽养生 。
当采用素混凝土时 ， 氯盐掺量不得大于水泥质量的3 。
预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型减水剂及氯捻防冻剂 。
掺用的引气剂、引气型减水剂及防冻剂 ， 应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定 。
2.2.4、砂石料仓使用彩钢瓦棚作顶棚 ， 周围使用彩钢瓦封闭三面 ， 上料仓顶部搭设顶棚 ， 施工现场的少量砂石原材料储存在硬化后的地面之上 ， 并做好排水设施 ， 防止雨雪侵入 ， 使砂石原材料出现冰霜 ， 冻块 。
2.4.5、碎石水洗提前一周进行 ， 水洗后的碎石采用一层彩条布和一层苫布或一层军用帆布苫盖保温 ， 保证碎石使用前没有冻块；加快水洗料进度 ， 做到多储备 ， 以免后期温度过低造成冻块结冰 ， 影响砼质量 。
2.2.5、钢 。

19、筋原材料进场后垫高储存 ， 并在上部覆盖苫布 ， 防止雨雪使钢筋锈蚀 。
2.5.6、外加剂罐外专门搭设彩钢瓦房 ， 房门使用保温门帘覆盖 ， 温度低于10时 ， 在房间内生火炉防止外加剂受冻 。
大批量外加剂储存于外加剂储存库房内 ， 并在库房内使用电暖气加温 ， 温度不低于10 。
2.3、钢筋加工与焊接2.3.1、焊接钢筋宜在室内进行 ， 当必须在室外进行时 ， 最低温度不低于-20 ， 调整钢筋焊接参数 ， 严格执行钢筋低温焊接工艺 ， 每次焊接前进行试焊 ， 试焊合格后方可按照焊接参数批量加工 ， 在钢筋加工场内搭设彩钢瓦棚防雪挡风 ， 以减小焊件温度差 ， 焊接后的接头严禁立刻接触冰雪 ， 防止接头温度下降过快 ， 造成冷脆 ， 影响焊接质量 。
2.3.2、现场桩基钢筋 。

20、笼节与节和桩柱钢筋笼之间焊接周围必须围挡防风挡雨雪 ， 围挡同钢筋加工棚 ， 减少焊件温度差；2.3.3、钢筋焊接试验抽检频率：比正常施工增加一倍 。
2.4、混凝土拌和、运输、浇筑、拆模2.4.1、混凝土拌和（1）混凝土原材料加热A、混凝土拌和前先铲除拌和料斗和拌和机上的冰雪 ， 并用热水冲洗干净料斗 。
拌制混凝土的各项材料的温度 ， 应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度 。
当材料原有温度不能满足需要时 ， 对拌和的原材料使用热水加热 ， 仍不能满足需要时 ， 再考虑对集料加热 。
水泥只保温 ， 不得加热 。
各项材料需要加热的温度应根据（公路桥涵施工规范）附录J冬期施工热工计算公式计算确定 ， 但不得超过下表规定：拌和水及骨料最高温度 。

21、（）项 目拌和水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040B、外加剂：在搅拌站外加剂罐外搭设彩钢瓦房 ， 内采取火炉取暖 ， 温度不得小于 10 ， 保证液态外加剂不受冻 。
C、在每个拌合站内放置一台热水锅炉 ， 拌和用水采用热水锅炉加热 。
要求热水温度控制在 50-80 ， 热水容器必须满足施工构件的用水量 2 倍方可开始施工 。
D、当骨料不加热时 ， 水可加热到100 ， 但水泥不应与80以上的水直接接触 。
投料顺序为先投骨料和已加热的水 ， 待水温冷却至80以下时 ， 然后再投入水泥及外加剂 。
（2）混凝土搅拌A、混凝土拌和前 ， 先使用热水预热搅拌 。

22、机 ， 使之温度在 10左右 ， 减少热量损失 ， 拌制时候 ， 骨料不得带有冰雪和冻结团块 。
严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料顺序为骨料、水 ， 搅拌 ， 再加水泥和外加剂搅拌 ， 时间应较常温时延长50 ， 为4.5-5min 。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 。
B、当拌制的混凝土出现坍落度减小 ， 或发生速凝现象的时应重新调整拌和物的加热温度 。
C、搅拌站测温项目：水温、砼出机温度、室外温度 ， 并安排专人将记录填在附件1中的表中.（3）混凝土运输混凝土的运输容器采用棉保温套全部包裹 ， 以降低运输过程中的温度损失 ， 并尽量缩短运输时间 ， 减少中间倒运环节 ， 使其罐车内部温度不低于10 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0321/0021742761.html

标题：公路工程季节性施工措施[项目材料]( 四 )