接收、储存仓库管理员接收货物 ， 由理货员根据上架单 ， 安排货物储存 。
入库作业流程结束 。
3、拣选作业流程订单分析订单分析员接收系统上的订单 ， 按照一定的拣选策略对订单处理 。
按照时间段将订单分批处理 ， 然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作 ， 并产生拣选单 。
拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单 ， 随即判定拣货单上货物是否充足 。
如果货物不足 ， 将缺货信息提交 。

7、给仓库管理员 ， 由仓库管理员调配货物补充至充足 ， 对货物充足的订单 ， 拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选 。
从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱 ， 等待复核 。
复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区 ， 由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符 ， 如果相符 ， 那么进行货物包装 ， 并由系统调配订单信息打印运输单 。
判定出现于订单不相符的货物 ， 将信息传递给订单分析员 ， 由订单分析员再次核对拣选单 ， 如出现订单内涵盖两个区域的商品 ， 出现一个订单不能完成 ， 则判定订单分解是否正确 ， 如果正确 ， 重新拣货 ， 如果错误 ， 则更正错误 ， 重新打印拣货错误的商品的拣选单 ， 重新拣选作业 ， 再执行复核程序 。
拣选作业流程结束 。
4、出库 。

8、作业流程货物暂存搬运工搬运货物 ， 出库暂存区管理员接收运输单 ， 核对运输单和订单地址 ， 判断地址是否一致 ， 如果一致 ， 确认暂存 ， 如果不一致 ， 提交信息给订单分析员 ， 由订单分析员再次确认订单地址 ， 出库暂存区管理员暂存货物 。
根据订单地址差异和所属物流公司配送范围 ， 将订单货物按照区域集中存储 。
通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货 ， 接收货物和运输单 ， 并与出库管理员签收托运单 ， 上车出货 。
出库作业结束 。
5、退货作业流程退货质检及处理客服人员接收退货信息 ， 初步判断是否符合退货要求 ， 如果初步判断不符合退货 ， 拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求 ， 接受退货请求 ， 由退货区管理员接收退货 ， 由退货区质检员对货物进行质量检验 。

9、 ， 对质量不合格货物进行判断处理方式 ， 作退货出库处理；作报废品处理 。
退货作业结束 。
6、盘点作业流程制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期 ， 制定进行实地清点物品和数量的作业计划 。
由于仓库每天都有作业 ， 所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行 ， 在晚上九点以后进行盘点作业 。
盘点周期大约是每个季度盘点一次 ， 因为产品的周转率相对较低 ， 经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品 。
另外 ， 盘点时最好分区进行 ， 对每个区域已盘量要做好记录 。
盘点准备工作盘点计划制定后 ， 打印盘点表和审核表 ， 并备份盘点数据 ， 确定最终的盘点规模 ， 打印盘点量差异表 ， 用于理货员进行货物盘点 。
盘点理货员根据盘点差异表 ， 对所负责的区域货物进行 。

10、实地盘点 ， 并分析差异 。
盘点差异分析及处理理货员分析差异 ， 判断是货位差异 ， 调整货位 。
判断是数量差异 ， 传递信息给仓库管理员 ， 由仓库管理员记录数量差异情况 ， 并分析差异 。
对缺失货物 ， 由仓库管理员联系采购员确认冲销 ， 对多余货物的空进上架 ， 由储位计划员分配储位 ， 并制定上架单 ， 用于上架员在盘点后进行上架作业 。
盘点作业结束 。
（4） 内部布局及主要功能区域设计仓库使用面积包括入库暂存区 ， 仓库存储区 ， 出库暂存区 。
方案一仓库简图如下所示：注：1）蓝色区域为工作办公区域 ， 仓库工作区应有明显的标牌 。
2）方案一为I型设计 ， 更方便快捷储存货物 ， 改造空间较大 。
3）货物的摆放要整齐划一 ， 仓库的每一条过道要有明显标示 ， 货架应标有 。

11、位置码 ， 货位要有配件号和配件名称 。
4）黄色区域为工作台 ， 简单快捷操作 。
5）不宜将货物堆放在地上 ， 为避免货物损坏 ， 必须保持完好的原包装 。
6）主营产品与其他产品严格分开管理 ， 存放是要考虑防火、通风等问题 。
7）仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施 。
8）非仓库人员不得随便进入仓库内 ， 仓库内不的摆放私人物品 。

来源：(未知)

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标题：仓库设计方案[项目材料]( 二 )