1、仪表安装规范仪表安装施工规范取源部件的安装一般规定1. 取源部件的安装 ， 应在工艺设备制造或工艺管道预 制、安装的同时进行 。
2. 安装取源部件的开孔与焊接工作 ， 必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行 。
3 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时 ， 釆用机械加工的方法 。
4在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入 ， 当无法做到时 ， 应予留安装孔 。
5安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 。
6.源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后才能安装 。
7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜釆用卡套式接头 。
二、温度取源部件1.温度取源部件的安装位 。

2、置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方 ， 不宜选在阀门等阻力部件 的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方 。
2热电偶取源部件的安装位置 ， 宜远离强磁场 。
3. 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：与工艺管道垂直安装时 ， 取源部件轴线应与工艺管道 轴线垂直相交 。
A与工艺管道倾斜安装时 ， 宜逆着介质流向 ， 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 。
就畔在胛淞上的绷皴图1图2三、压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时 ， 应安装图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压 力时 ， 取源部 件应倾斜向上安装 。
在水平的工艺 管道上宜顺流束成锐角安装 。
流体方冋压力取源在管道上有粉尘和沉淀物的安装图 。

3、43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定 的地方 。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道 的内壁 。
5、当测量温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时 ， 就地安装的压力表的取源部件应带有 环形或U型冷凝弯 。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装 时 ， 取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时 ， 取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时 ， 取源部件应在工艺管道的下半部与 工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内 。
图5流量取源部件3D5D入口法兰ri1| J LJT5变袴Q i ISjt! C2个9(r弯头作耳宀；.2t90s 弯头阀门或泵tjx| IE图7图8转子流量计安装 。

4、要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力 。
应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测 量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使 用温度 。
转子流量计必须垂直安装在管道上 ， 并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形 ， 配全的法兰必须在自由状 态对中 ， 以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D,下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计 ， 特别是小于 DN100的小流量计 ， 在搬 运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方 ， 应 在流量计的本体按要求选择安装位置 ， 但不管位置如何变化 ， 电机 轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必 。

5、须在任何时候都是完全流满 介质的安装时 ， 要注意流时计的正负方向或箭头方向应于 介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够 的空间 ， 便于装卸 。
DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管 ， 以保 证对接法兰的轴向偏移 ， 方便安装 。
要避免安装在强电磁场的场所 。
电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图 9）可以垂直安装 ， 但 探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正 确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装 ， 因为汽泡将会影响 传感器的测量 。
如果安装位置受到限制必须与竖直水 流方向垂直安装 ， 如图13.图9图10图11图12图13OUTLET图14仪表设备 。

6、的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置 ， 应符合下列规定:光线充足 ， 操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、 易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈 和有腐蚀性气体的地方 。
仪表的中心距地面的高度宜为 1.21.5米 。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观 察仪表示值的位置 。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全 ， 并按设计 规定检查其型号、规格及材质 。
3、仪表安装时不应敲击及振动 ， 安装后应牢固、 平正 。
4、设计规定需要脱脂的仪表 ， 应经脱脂检查合格 后方可安装 。
5、直接安装在工艺管道上的仪表 ， 宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装 ， 当必须与工艺管道同时安 装时 ， 在工艺管道吹扫时应将仪表拆下 。
仪 。

7、表外壳 上箭头的指向应与被测介质的流向一致 。
仪表与工 艺管道连接时 ， 仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴 线一致 ， 固定时应使其受力均匀 。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完 毕 ， 应随同工艺系统一起进行压力试验 。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上 ，以避免油、水及灰尘进入盒内 ， 当不可避免时 ， 应 采取密封措施 。
&仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等 应书写正确、清楚 。
9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号 。
剥绝缘层时不应损伤线芯 。
多股线芯端头宜烫锡或采用接线片 。
采用接线片时 ，电线与接线片的连接应压接或焊接 ， 连接处应均匀牢 固、导电良好 。
锡焊时应使用无腐蚀性焊药 。
电 。

8、缆（线）与端子的连接处应固定牢固 ， 并留有适当 的余度 。
接线应正确 ， 排列应整齐、美观 。
仪表及电气设备易受振动影响时 ， 接线端子上应加弹 簧垫圈 。
线路补偿电阻应安装牢固 ， 拆装方便 ， 其阻值允许误 差为土 0.1欧姆 。
温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件 ， 应采 取防止磨损的保护措施 。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击 的地方 ， 以及当水平安装时其插入深度大于 1米或 被测温度大于700C时 ， 应采取防弯曲措施 。
3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触 ，固定牢固 。
4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质 中 ， 毛细管的敷设应有保护措施 ， 其弯曲半径不应 小于50毫米 ， 周围温度变化剧烈时应 。

9、采取隔热措 施 。
压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度 ， 宜与 取压点的高度一致 。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上 。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时 ， 宜 距地面1.8米以上 ， 或在仪表正面加保护罩 。
调节阀和执行机构1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致 。
当有特殊要求时 ， 可不受此规定限制2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时 ， 必须装有 可拆卸的活动连接件 。
3、执行机构应固定牢固 ， 操作手轮应处在便于操 作的位置 。
4、执行机构的机械传动应灵活 ， 无松动和卡涩现 象 。
5、执行机构连杆的长度应能调节 ， 并应保证调节 机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳 。
供气系统1、供气 。

10、管采用镀锌钢管时 ， 应用螺纹连接 ， 连接 处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时 ， 不应使 其进入管内 。
采用无缝钢管时可用焊接 ， 焊接时焊 渣不应落入管内 。
2、控制室内的供气总管应有不小于1： 500的坡度, 并在其集液处安装排液阀 ， 排污管口应远离仪表、 电气设备及接线端子 。
装在过滤器下面的排污阀与 地面间 ， 应留有便于操作的空间 。
3供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定 。
仪表用电线路的敷设一般规定1、电缆（线）敷设前 ， 应做外观及导通检查 ， 并 用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻 ， 其电阻值不应 小于5兆欧；当有特殊规定时 ， 应符合其规定 。
2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐 美观 ， 不宜交叉 。
3、线路不 。

11、应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质 排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域 。
当无法避免时 ， 应采取保护或屏蔽措施 。
4、线路不应敷设在影响操作 ， 妨碍设备检修、运 输和人行的位置 。
5、当线路周围环境温度超过65C时 ， 应采取隔热 措施；处在有可能引起火灾的火源场所时 ， 应加防 火措施 。
6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下 方 。
7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间 的距离应大于200毫米 ， 与其他工艺设备、管道表 面之间的距离应大于150毫米 。
&架空敷设的线路从户外进入室内时 ， 应有防水 措施 。
9、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和 沉降缝 。

【仪表|仪表安装规范】12、处 ， 应留有适当的余度 。
10、线路不应有中间接头 ， 当无法避免时 ， 应在分 线箱或接线盒内接线 ， 接头宜采用压接；当采用焊 接时应用无腐蚀性的焊药 。
补偿导线宜采用压接 。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头 。
11、敷设线路时 ， 不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔, 在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层 。
12、线路敷设完毕 ， 应进行校验及标号 ， 并按本规 范测量绝缘电阻 。
13、测量线路绝缘电阻时 ， 必须将已连接上的仪表 设备及元件断开 。
14、在线路的终端处和地下人井处 ， 应加标志牌； 地下埋设的线路 ， 应在其正上方地面上加标检；标 志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀 ， 其上的字迹应 清晰、不易脱落 。
补偿导线和电线的敷设1、补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设 ， 不应 直接埋地敷设 。
2、当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或 冷端温度补偿器时 ， 宜将补偿导线直接和仪表连 接 。
3、当补偿导线进行中间和终端接线时 ， 严禁接错 极性 。
4、补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷 设 。
5、电线宜穿保护管敷设 。
6、补偿导线和电线穿管前应清扫保护管 ， 穿管时 不应损伤导线 。
7、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、 本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号 线路 ， 应分别采用各自的保护管 。

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