(b)液压手推车l 搬运时必须放妥 ， 以防止物 。

7、品跌落 。
l 应在安全的速度下推车 ， 不可跑步搬运 。
l 应存放在指定地点以减少搜寻时间 。
l 手推车载物高度限制1.5M,载重限制200KG 。
l 液压车载物高度限制1.5M ， 载重限制1000KG 。
(c)各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则 。
5.9.贮存 5.9.1.通则(a) 类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放 ， 以防混淆 。
(b) 对于管制下的物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品分别隔离、保管并加以标识依产品标识与可追溯性控制程序 。
（TSP7.9）(c) 凡质量变异或不良情形发生时 ， 应请质保部及时处理 。
(d) 储存物品的堆叠高度 ， 须依储存物品堆叠高度限制表办理 。
(e) 所有 。

8、原材（物）料、半成品及成品的储存位置 ， 须依储存品储位规划表办理 。
(f) 按先进先出原则进行管理 。
(g) 储存期限请参阅库存品储存期限规定表 。
(h) 储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料 ， 呆料未经质保部判定合格者不得使用 。
(i) 本公司的储存区域依储存品储位规划表分为货架仓储和平置仓 ， 货架放置外购件、半成品；平置仓放原料、外购件、半成品、成品 。
5.9.2.原材（物）料、半成品及成品的储存(a) 凡本公司的原材（物）料、半成品及成品 ， 均须使用标签标识 ， 且应具备品号、制造日期、数量 。
请依产品标识与可追溯性控制程序（TSP7.9） 。
(b) 若包装数未达定容定量的要求 ， 须在合格标签上更新数量 。
。

9、(c) 未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且隔离标识 。
(d) 若外观有异常 ， 须通知质保部 ， 依不合格品控制程序（TSP8.8）处理 。
(e) 各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装 。
(f) 如客户在合同中有包装要求 ， 依客户要求办理。
5.9.3.库存时效控制(a) 库存品须依产品的监视和测量程序（TSP8.6）定期由质保部评估 ， 以免变异 。
(b) 库存品如超过其有效期限 ， 仓管员应在该物品的标识卡上注明 ， 使用时优先使用 ， 但须经质保部重新检验 ， 合格后才可使用 ， 不合格则作报废处理 。
5.9.4成品储存l 包装后成品需要按包装标准定量规范装载并标示；除特殊需要 ， 如果包装量未达定 。

10、量标准的要求 ， 不予入库 ， 以防止不满箱产品流出厂外 。
l 成品储存以四只货架相叠安置为准 ， 集中定位储存 。
l 出货时以先进先出为原则 。
5.13.包装5.10.1.职责(a) 销售部负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项 。
(b) 如客户提供的可周转货架需改善应由销售、质保向客户相关部门提出 ， 以保证本公司产品在存储、运输中得到可靠保障 。
(c) 质保部对包装材料及方式审定、确认 。
5.10.4.符合成品包装的条件(a) 成品质量的维护 。
(b) 包装材料及货架安全 。
(c) 包装容量适宜 。
(d) 易于识别内装品名、规格、数量 。
5.10.5.包装作业规定(a) 产品须保持清洁,不得污损 。
(b) 产品须依包装标 。

11、准,定量包装 。
(c) 每一包装都必须有适合客户要求的标签标示其品名、规格、数量、日期等 。
(d) 依客户的要求进行包装 。
5.10.6.包装应避免发生的问题(a) 因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失 。
(b) 无定容定量包装造成数量管理的难度 。
(c) 成品标签标示错误或遗失造成识别机能丧失 。
5.10.7.包装材料之材质的检(试)验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求5.11.防护保管：5.11.1.各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或仓板上 ， 不得直接堆放于地上 。
5.11.2.储存时应避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形 。
5.11.3.个别较特殊或贵重 。

12、库存品 ， 须做适当环境储存 ， 以避免遗失、损坏或变质 。
5.11.4.根据原材料个别之材质及特性采取适当环境储存,以避免造成遗失,损坏及变质的意外损失 。
5.11.5.须有消防措施,以防止火灾的发生 。
5.11.6.有有效期规定的产品依库存品储存期限规定表办理 。
5.11.7.最终成品应妥善防护其质量至交货目的地为止 。
5.12.交付5.12.1.满足客户交货日程及数量(a) 生产制造部应根据客户预测的交货期判断 ， 当预计无法准时完成时应提早两个工作日向物流部反映,以便及时协调客户或本公司内部各相关部门 。

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标题：搬运|搬运、储存、包装、防护和交付程序( 二 )