蝉蜕的翅膀——普世科石油18年进化论( 二 ) 要登上更高的枝头

在中国最大的石油装备业基地东营，北京普世科建设了集科研、生产、试验、配套、培训于一体的现代化的综合研发生产基地。注重科研成果与现场的有机结合，石油钻机及修井机液压盘式刹车装置很快成为北京普世科的主营产品。而这一产品和技术，成为北京普世科走出国门，打开世界大门的金钥匙。
2006-2007年，北京普世科的液压盘刹被美国国民公司一次采购60余套，配置在它的主打钻机——“理想钻机”上，该钻机被广泛应用在中东、北美、南美和欧洲等地。
美国国民公司在美国对普世科的盘刹进行了全载荷的性能测试，确认普世科的盘刹各项性能满足钻机和钻井工艺的要求，不仅制动能力大于其他公司的产品，其注脂调间隙结构更是较其他公司的方便、准确。
向世界最大的石油装备和服务供应商、向美国国民公司一次提供如此大批量的液压盘刹，并经过严格测试考验，这不仅实现了中国盘刹首次批量出口国际高端市场，而且也证明北京普世科的盘刹达到国际先进水平，获得了国际高端客户的认可。
2016年，北京普世科完成了包括“直推式刹车钳”在内的五大系列刹车钳的研发，从而使普世科的盘刹能够适应各类钻机、修井机、适应在各种自然环境下的钻井、修井作业，也为普世科盘刹向其他工业领域拓展创造了条件，普世科的技术发展一直处于同行业的领先水平。
2017年，经过多年的研发，普世科的“低温盘刹”实现了出口，销售到俄罗斯，低温盘刹的研究为普世科盘刹技术的发展打开了新的一。 “自动调间隙刹车钳”也在完成样品生产、型式试验、工业性试验等一些列研发程序后于2017年正式进入市场，成为第一家将自动调间隙刹车钳进入市场的企业，普世科的自动调间隙刹车钳不仅获得了发明专利的授权，也为后续普世科智能化盘刹的研发创造了条件。
2018年，配有北京普世科盘刹的“地壳一号万米科研钻机” ，顺利完成了“松科二井”的科研钻井任务。
“松科二井完井及取芯深度达到7018米，是全球首个钻穿白垩纪地层的陆相科学钻井。该工程超额完成了预定目标，实现了理论、技术、工程技术和装备制造的重大突破，为抢占深部钻探技术国际制高点奠定了坚实基础，对保障国家能源安全、建设“百年大庆”和实施“振兴东北”战略具有重要意义，标志着我国在“向地球深部进军”的道路上又迈出了坚实的一步” 。

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从中国最早研发的“石油钻机液压盘式刹车装置”和“石油钻机顶部驱动装置”技术起步，而今，北京普世科已拥有主导产品核心技术专利和软件著作权30余项，掌握了50多项核心技术。
从“石油钻机液压盘式刹车装置”技术起步，而今，北京普世科已经发展成熟石油钻机顶部驱动装置、石油钻机及修井机液压盘式刹车装置、自动送钻装置、钻机电控系统及其它相关石油装备的研发、设计和生产。
从“石油钻机液压盘式刹车装置”技术起步，而今，北京普世科已成为中关村高新技术企业和国家级高新技术企业，先后荣获北京市海淀区“创新企业”、中关村高成长的“TOP100企业”和中关村跳跃式发展的“瞪羚企业”等荣誉称号。
从“石油钻机液压盘式刹车装置”技术起步，而今，北京普世科盘刹是迄今为止国内同类产品中唯一获得中国石油和石油化工设备工业协会颁发的“名牌产品”称号的产品。
经过18年的发展，北京普世科不断整合内外部资源，提升研发和服务能力，发展主导产品和服务的同时，在油气藏数字化分析、油田化学品生产和服务、油气测试服务等领域广泛开展业务，向石油勘探开发产业链延伸。
18年来，北京普世科从未停止过持续研发的脚步。液压盘刹技术成功应用于钻机后，北京普世科将“低温盘刹”正式列入研发的议程，并加快了“自动调间隙刹车钳”、海洋盘刹、智能盘刹等科研项目的研发步伐。
产品多次经过国内外权威机构如“国家石油钻采炼化质量监督检测中心”“国家非金属矿制品质量监督检测中心”“美国石油协会(API)”“中国船级社（CCS）”“美国船级社（ABS）”等第三方机构的检验和认证，符合相关标准和规范。
第三次蜕变：
从“生产型制造”到“服务型制造”转型