焊接工艺评定的注意事项，总结的太全面了( 四 ) 一、焊接工艺评定概念它包括

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB／T232金属弯曲试验方法进行。
弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10 ，弯轴直径(D)4t 。支座间距(Lmm)6t+3 ，弯曲角度180度。
对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率
冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：
当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时，则可不做。
当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验， 10?0?5mm.
评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70％。
金相检验:管板角接，同一切口不得有两个检验面。
硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％，不超过母材布氏硬度加100HB ，且不超过下列规定：
合金总含量小于3％时，硬度小于等于270HB；合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB；合金总含量大于10时，硬度小于等于350HBP91钢220~240为最佳。
（4）以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。
（5）检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。
（6）检验程序和要求必须符合规程规定。
八、编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。
焊接工艺评定报告是工艺评定最后的成果，是评定全过程的总结，是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据。
因此，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和总结，提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。评定审查报告应包括的内容：审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。
完整的焊接工艺评定资料应包括：评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。