焊接工艺评定的注意事项，总结的太全面了( 三 ) 一、焊接工艺评定概念它包括

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6.管子试件直径
一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：
（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
（2）其它管径的“评定” ，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0 ，上限不规定。
7.试件的焊接位置
电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定， (见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：
（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进行“评定” ，即可适用于焊件的所有焊接位置。
（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定” ，不可用板状试件“评定”替代。
8.预热与层间温度
评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：
（1）评定试件预热温度降低超过50℃；
（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃ 。
9.焊后热处理
（1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T819和DL/T868的规定。：如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
10.焊接规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
（1）气焊时，火焰性质的改变；
（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；
（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；
（4）从单面焊改变为双面焊；
（5）从手工焊改为自动焊；
（6）多道焊改变为单道焊，等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。
【焊接工艺评定的注意事项，总结的太全面了】七、焊制试件和试件检验
（1）焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。
（2）施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。
（3）检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。
主要检验项目有：
焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。
拉伸试验（尺寸试样）
试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。
试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。
每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。
异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。
两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。
弯曲试验
弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。
T小于10时， T=t；T大于t时， t＝10 。试样的宽度：40、20、10（单位：mm）。
试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。
横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。
影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。 SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。