32、调比大,振动小,不平衡力小,互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场合 不适用于有颗粒及较脏污介质 是使用最为广泛的一种阀体类型,100,高等课讲,101,高等课讲,球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀,102,高等课讲,2.8.3 气蚀、噪音问题及解决,103,高等课讲,气蚀,液体介质流经阀座时压力下降至汽化压力以下,阀门出口压力P2若低于汽化压力则出现闪蒸,高于汽化压力则出现气蚀现象,104,高等课讲,噪音,闪蒸产生 气蚀产生 高流速介质产生,105,高等课讲,抗气蚀、噪音的措施,采用多级阀芯,分级降压,使每级压力高于汽化压力 降低阀上压差,控制介质流速串联节流孔板 采用抗气蚀的材料延长 。

33、使用寿命 采用消音器,106,高等课讲,107,高等课讲,3 执行机构,3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低 ， 使用维修方便 ， 是阀门驱动机构中的一大分支 。
气动装置在具有防爆要求的场合应用较多 。
阀门气动驱动装置采用气源的工作压较低 ， 结构尺寸不大 ， 阀门气动驱动装置的总推力也不很大,108,高等课讲,3.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操机构、机械位置指示机构等一些部件组成 。
与其他阀门驱动装置相比 ， 电动驱动装置具有动力源广泛 ， 操作迅速、方便等特点 ， 并且容易满足各种控制要求 。
所以 ， 在阀门驱动装置中 ， 电动装置占主导地位,109 。

34、,高等课讲,电动执行机构的构造,110,高等课讲,111,高等课讲,3.2.2 气动头调试 气动执行机构的调试 ， 主要是对定位器进行调试 。
首先将阀门放至全关位置 ， 为保证阀门关闭严密 ， 拧阀杆上连接螺母至拧不动为止 ， 阀芯和阀座肯定接触紧密了 ， 此时调整阀杆行程刻度牌至零位 ， 然后接通气源 ， 用减压阀将气源压力调至所需压力 ， 然后用信号发生器给定位器输入4mA电流 ， 调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始动作为止 ， 接着再输入20mA电流 ， 根据行程刻度 ， 调整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开 ， 然后重复输入4mA和20mA的步骤 ， 直至阀门满足4mA全关和20mA全开的要求 。
为了保证阀门在4mA的时候关紧 ，。

35、在调试时可以输入4.104.15mA电流作为全关的信号 ， 这样在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧,112,高等课讲,113,高等课讲,4 阀门试验,阀门在总装完成后必须进行性能试验 ， 以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准 。
阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来 。
常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等 ， 并且根据需要 ， 依次序逐项试验合格后进行下一项试验,114,高等课讲,115,高等课讲,4.1 阀门试验方法,4.1.1 强度试验 阀门可看成是受压容器 ， 故需满足承受介质压力而不渗漏的要求 ， 故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存 。

36、在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷 。
阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外 ， 还应逐台进行强度试验 ， 以保证阀门的使用性能 。
强度试验一般是在总装后进行 。
毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件 ， 为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费 ， 可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵） 。
经中间强度试验的零件总装后 ， 如用户未提出要求 ， 阀门可不再进行强度试验 。
苏阀为了保证质量 ， 在中间强度试验后 ， 阀门都全部最后再进行强度试验 。
试验通常在常温下进行 ， 为确保使用安全 ， 试验压力P一般为公称压力PN的1.251.5倍 。
试验时阀门处于开启状态 ， 一端封闭 ， 从另一端注入介质并施加压力 。
检查壳体（体、盖）外 。

37、露表面 ， 要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏 ， 才可认为该阀门强度试验合格 。
为保证试验的可靠性 ， 强度试验应在阀门涂漆前进行 ， 以水为介质时应将内腔的空气排净 。
渗漏的阀门 ， 如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊 ， 但补焊后必须重新进行强度试验 ， 并适当延长试验持续时间,116,高等课讲,4.1.2 密封试验,除节流阀外 ， 无论是切断用阀还是调节用阀 ， 均应具有一定的关闭密封性 ， 故阀门出厂前需逐台进行密封试验 ， 带上密封的阀门还要进行上密封试验 。
试验通常是在常温下以公称压力PN进行的 ， 苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的 。

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