涨套式液压夹具的基本使用结构制造公差

制造公差，一直以来是人们追求的目标，如今很显然它已经成为现实。先进的ＣＮＣ机床具有高精准的支座与导轨，可以很容易的精确到百分之一毫米。现如今机械制造中的许多标准，要求制造公差在小于千分之一毫米。

现如今，常规的机械加工工艺已经很难满足现有的产品要求。譬如在当今齿轮加工中，齿轮经过磨削加工，然后再通过高精密的检测机床进行测量，是非常常见的。低噪音，减少能量的消耗和更高的寿命，是大家希望获得的效果。

涨套式液压夹具

它的主要特点，一个带有全封闭夹持型腔的弹性涨套。

通过液压介质和一个活塞机构，涨套会被以手动的形式或者机床部分提供的自动装置进行夹持任务。

这种类型的夹持，是直接由液压介质提供的压力产生的，不需要任何的机械结构进行传递。

全封闭的型腔会在一个弹性的范围内产生膨胀。

它可以形成一个满足公差ＩＴ８级的夹持范围，也就是说，它的膨胀可以达到夹持直径的０．３％。以这个公差极限为条件，被加工工件的夹持面，必须是一个已加工的表面。

由液压作用产生的加载力，可以通过涨套作用到整个的夹持面上。

由此可以产生加工所需的足够的负载，适合几乎所有切削加工。

这种液压系统，不管是手动式还是机械式操作，它的反应都很快，这样就可以获得更短的工具更换时间。

滚齿加工中工件夹持

图一

根据加工的高精度要求和为了下一道的磨齿加工保留相对少的加工余量，夹具有专门针对滚齿加工的产品。

图2

图一是一个滚齿芯轴，加工所需的夹持扭矩主要由芯轴的径向膨胀所产生的。夹持的导入由机床的夹持油缸和压杆实现。相对的止位端在芯轴上部会同时夹持工件，芯轴会单独稳定的固定和定心工件。一个轴向的夹紧在这里不是必需的。在夹持面上的一个辅助油槽或者耐磨涂层，在针对小直径夹持时，可以带来更高的夹持扭矩。

图2展示的是另一种类型的带有中心定位功能的滚齿夹具。加工所需的切削扭矩通过轴向的拉杆，拉动钟形盖实现。夹持压力的导入由止位端的压力油缸实现在调节液压螺母的帮助下，夹具的涨套可以获得一个准确的膨胀，使夹持变得更加准确。通过摆动式的端面定位环，可以对工件的端面跳动误差进行一定的补偿。

液压式芯轴夹具用于内孔夹持

图中所示为，在齿轮磨削加工中多个工件夹持的方案。齿轮在机床外部的调整工作台上，安装夹持于夹具上并被调整好。夹持的导入通过径向的手动或其他的自动工具实现。然后带有工件的芯轴会被安装到磨床上。与夹具相连接的机床圆锥面要求要达到０．００３ｍｍ的圆跳动精度。

图示是一个用于带有自动上下料机构机床的芯轴。夹具一端会被固定安装于机床主轴上面，夹持压力的导入通过机床的液压油缸实现。在夹具内部有一个压力转换机构，它可以实现对每一个工件的精确夹持。在夹具的另一端的圆柱栓子，位于工件夹持面的前部位置，主要使工件被方便的手动操作。工件端面的夹持将借助于一个滑套实现，其受到尾顶尖的作用。一个内置的消耗显示装置将提高操作的安全性，因为在操作过程中，存在这样的可能性，操作人员可以在没有其它辅具的条件下判断设备和夹具的运行状况。

来源：机械公社为机械而生。