【实用】做质量,该怎样对数据进行多角度分析?(多图)

多角度对质量数据进行分析,找出潜在隐患与异常,是咱们质量人的必选工作。可是如何进行多角度的数据分析,却是让大多数质量同仁都头痛的问题。

今天小编就手把手教您在SPC工具中,巧妙进行多角度数据分析。简单、直观、明了地找出咱们关心的问题所在。

在盈飞无限(InfinityQS)SPC工具中,

数据库中的任意数据都可以在任意图表中显示或进行比较

。在同一张图表上将所有零件、过程和测试连接起来。我们将之称为“多角度分析”。盈飞无限为用户提供了一种独特的数据存储和检索方式,数据储存于关系型数据库中,能够接受

无限量

访问,实现了

所有数据和300余种图表

的实时互联。我们这里介绍的并不是第三方分析工具,所有这些功能都由我们自己直接写入InfinityQSTM软件系统,,因此即使您最开始是按照某种方法进行数据收集,结果几个子组下来之后才发现要做变动,也不用担心——因为该系统的数据输入形式确保了可以随时对任何设置进行直接编辑修改。InfinityQS SPC软件将紧跟您的思维发展速度,不断完善。

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过程控制和零件控制——使用同一数据

用传统SPC软件的时候,用户必须在过程控制和零件控制之间做出选择,因为为过程控制存储数据所要求的数据采集方案不同于为零件控制的数据采集方式。有了InfinityQS SPC软件之后,您

既可以同时显示过程中各个零件的所有数据,也可以单独显示某个零件的具体数据

。这一功能非常强大,因为无论采取哪种分析方法和显示方法,都是用同一组数据进行控制和管理的。您只需轻点鼠标,即可在零件控制和过程控制之间进行随时切换。

【实用】做质量,该怎样对数据进行多角度分析?(多图)

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您可以通过软件提供的简单快捷的数据选择导航,指定在图表中显示的数据——只需轻松地点击鼠标右键即可。选择显示“零件”、“过程”、“测试特征”,然后通过任意用户定义的标记区域(例如日期、移位、供应商和生产线)对数据进行筛选过滤。事实上,您可以为图表中的同一个点指定无数个标记区域。无论您想何时改变显示的数据,只需变更图表的数据选项即可。

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完全的关系型数据库结构

任何值得我们调查和研究的SPC软件都会将数据存储到关系型数据库中,而不会存储到文件当中。 InfinityQS 的与众不同之处则在于,整个程序充分利用了关系型数据库的各种特性。InfinityQS 数据库结构是完全标准化的结构。换言之,创建名为“外径”的测试特征时,测试名称只需键入一次即可。外径数据库里的同一个项可以映射到数据库中要求外径测量的所有其他零件上。使用 InfinityQS 软件,数据库的所有项目全都只需输入一次即可,需要的时候可以无限制反复引用。而其他声称使用关系型数据库的SPC软件却至今仍然在沿用旧的、以文件为基础的模式——我们对同行的产品进行了认真的研究和分析,事实的确如此。为了判断某种 SPC 软件是否仍停留在过时的文件为单位的模式,可以进行以下这个简单的测试:添加一个测试特征为“外径”的零件,再添加一个测试特征为“外径”的零件。如果系统要求你为第二个零件手动输入“外径”这个词(而不是从下拉菜单中选择“外径”),即用该软件将每个零件的相关数据分别存储到数据库的不同位置——与将不同零件的相关数据存储到不同的文件中完全一样。这种方法效率是很低的。多角度分析在以文件为单位的逻辑软件当中是不可能实现的。您应当避开那些数据库未能实现完全的关系型的软件。

多种数据标准化处理方法

能够将任何数据显示在任何图表上是一回事,而对不同时间、从(同一张图表上的)不同工作站输入的不同数据进行联系和比较则是另一回事。这里告诉大家一个小窍门,那就是对数据进行标准化处理,使所有数据都处于同一个数值范围内。InfinityQS SPC采用的标准化处理技术与短制程技术的SPC之父、国际质量研究院的Davis Bothe提倡的技术是一样的。如果您想将一台单独的机器上生成的所有外径数值全都制成一张图,无论其尺寸的数据大小如何,我们都完全可以帮您实现。如果您想在一张单独的箱线图上将某个零件的所有关键特征全都显示出来,无论特征的类型、样本大小或测量单位是什么,我们也全都可以帮您实现。InfinityQS可以支持海量的标准化技术和处理选项,功能非常强大。

【实用】做质量,该怎样对数据进行多角度分析?(多图)

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超级高效的数据存储功能

与其他SPC软件产品不同,InfinityQS SPC将每个数据值存储到一个高效的工作表结构当中,并且通过一种非常高效的数据库标准化技术,将这些数据值一个个分别与对应的零件、过程、测试、抽样时间和描述符联系起来。这些数据值也与各自的公差限和控制限、报警规则及其他要素相连接,素之间建立了全面的关系,这种数据存储方法就是InfinityQS比较分析引擎之所以功能强大的重要秘诀。由于将所有要素全都整合起来了,因此能够轻松实现零件与零件之间、过程与过程之间,以及测试特征与测试特征之间的快速查询。可结合各个相关的数据区域,选择任意数据进行分析。

本文所有截图均引自盈飞无限SPC软件。

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文章来源

盈飞无限国际

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