每件|每件衣服都有电子“身份证” 衣服|身份证|工厂|个性化|酷特

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对传统服装制造业而言，在同一条流水线上生产出不同的个性化服装，也许是一件很难想象的事情。但对青岛酷特智能股份有限公司来说，大规模流水线生产和个性化定制却可完美相融，这背后便是智能制造的力量。从2007年开始转型，酷特智能依托产业互联网，一步步从一家传统的成衣工厂转型为一家数据驱动生产全流程，能够以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂。近日，采访人员走进酷特智能，解码它的产业互联网“基因”。
探访
智能生产线实现个性化定制
走进酷特智能服装定制工厂，工作人员告诉采访人员，虽然流水线上生产着众多服装，但这些服装的款式、面料、风格、尺寸等细节各不相同，它们都有一张属于自己的电子磁卡身份证，里面记录了衣服的所有数据。而在每个工位的工人面前，都有一个小屏幕，这是一个显示终端，磁卡一刷，个性化定制的数据便会一目了然。正是通过这种数据驱动的方式，酷特智能打破了工业化和个性化的生产悖论，实现了大规模个性化定制的目标，真正做到了“一人一版，一衣一款”的个性化产品。
“传统的服装企业用流水线生产同质化产品，而我们的核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，制造个性化的产品。我们的工厂车间从表面看跟传统的工厂没有区别，还是那些工人和设备，但最大的不同就是隐藏在各个环节过程中的数据流，数据流支撑了整个工厂的个性化定制。经过多年的探索和实践，我们投入了数亿元资金，组成了可以自动匹配百万亿种款式的大数据库。 ”酷特智能董事长张蕴蓝告诉采访人员。
“这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作，酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸，而是根据每一位客户的需求，量体裁衣。因此，即便客户的订单只有1件，也可以在智能工厂中进行定制。 ”张蕴蓝补充说，传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在，可以真正实现“零库存”。
创新
开创“C2M模式”转型升级
2011年，酷特智能正式将C2M确定为公司发展战略。 “什么是C2M？C就是Customer——消费者，M则是Manufactory——工厂，C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，去除了渠道商、代理商等中间环节，为客户提供高性价比的定制产品和服务。实现了生产的零库存和精准供给、有效供给，企业实现了供给侧结构性改革的目标。 ”张蕴蓝表示，相对于传统的C2M代表“用户—工厂”，在产业互联网生态平台产业链中，C2M代表的则是“需求＋平台＋工厂”，通过培育生态体系，以制造端的产业升级满足需求，不断培育新物种。
10余年来，酷特智能通过实践“互联网＋大规模个性化定制”的C2M模式，在2013至2019年连续7年实现经营收入30%以上增长。在企业实际经营中，与转型前的传统模式对比，企业生产效率提高了25%，成本下降了50%以上，利润增长了20%以上。今年突如其来的疫情，更是成为酷特智能C2M模式的验金石。疫情发生后，酷特智能在极短时间内完成口罩机、熔喷布机等生产设备以及原材料的资源整合，从服装快速切入医疗器械板块，验证了其产业互联网横向跨界的能力。
目前，在服装定制领域，酷特智能已经成为世界领先的研发制造销售一体化企业，大规模个性化定制模式全球领先。
布局
为企业提供个性化解决方案
成功转型后的酷特智能，不仅成为了产业互联网平台型企业，也成为了全球个性化定制解决方案的供应商。
在自己完整经历传统企业转型周期后，酷特智能更想帮助那些深陷困境中的传统制造企业。于是将服装大规模个性化定制的实践经验进行总结，形成了可以帮助传统工业转型升级为互联网工业的解决方案，通过技术服务、软件开发、系统集成、工厂改造、管理咨询、工业游学等形式向服装供应链、其他行业的单位进行推广应用，帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前已签约改造服装、鞋帽、家居、机械、化妆品等30多个行业近百家企业，带动转型升级企业达1万家以上。
酷特智能这套解决方案的优势在于不仅在制造端为企业赋能，实现生产个性化定制，更重要在于可以一直致力于打造产业互联网生态，做大需求端。因而更加适合于中国企业的转型升级，备受市场追捧，模式不断得以输出和复制。